FTE 2015 Importer

La production de nonylphénols de l'Union européenne était de 73 500 tonnes en 1997 (Commission Européenne, 2002), répartie sur quatre sites de production. En 2006, Feenstra (2009) rapporte qu'il n'y avait plus que trois producteurs européens :

• Sasol Germany GmbH (anciennement Hüls AG, Condea GmbH), Allemagne ;
• Polimeri Europe (anciennement Enichem S.P.A.), Italie ;
• Synteza, Kedzierzyn-Kozle, Pologne.

Sans pouvoir préjuger de l'actualité des précédentes informations, en 2011, nous avons identifié SI Group comme producteur européen de nonylphénols (site au Royaume-Uni). De même, le groupe Huntsman possède un site industriel en France impliqué dans l'éthoxylation.

Gauthier, 2010 rapporte la production annuelle de nonylphénols pour 4 zones géographiques entre 2001-2004. Ces chiffres sont présentés dans le Tableau 8 ci-dessous :

Tableau 8. Production annuelle de nonylphénols (Gauthier, 2010).

Par contre, Jonkers et al. (2005) rapportent une production mondiale d'éthoxylates de nonylphénols de 700 000 tonnes /an nettement supérieure, au début des années 2000.

En raison des réglementations strictes (Directive 2003/53/CE), la production, l'utilisation et les émissions de nonylphénols ont fortement diminué depuis 2005. Néanmoins, lors de ce travail, nous n'avons pas identifié de données récentes de production européenne.

FTE 2015 Importer

Il existe trois procédés principaux utilisés pour produire les nonylphénols en Europe (US EPA, 1985). Ceux-ci varient selon les producteurs :

• Réaction entre un phénol et un mélange de nonènes (tripropylènes) en présence d'un catalyseur (production en batch). Le catalyseur utilisé est à base de montmorillonite et d'acide phosphorique ;
• Réaction entre un phénol et un mélange de nonènes (tripropylènes) en présence d'une résine échangeuse d'ions sulfonée (production en batch). Le catalyseur peut être réutilisé pour 40 à 500 batchs ;
• Réaction entre un phénol et un mélange de tripropylènes en présence d'une résine échangeuse d'ions à lit fixe (production en continu). Le catalyseur a une durée de vie de 3 mois.

Les éthoxylates de nonylphénols résultent de l'éthoxylation du nonylphénol avec de l'oxyde d'éthylène. La longueur de la chaîne éthoxylée peut être modifiée en contrôlant le temps de réaction ou le rapport entre le nonylphénol et l'oxyde d'éthylène (Environnement Canada et Santé Canada, 2001).

FTE 2015 Importer

Lors de ce travail, nous n'avons pas identifié de chiffres récents sur la consommation de nonylphénols et éthoxylates de nonylphénols en Europe. Néanmoins, une estimation très approximative de la consommation totale d'alkylphénol et d'éthoxylates d'alkylphénol au Danemark, basée sur les données de 2004, a été réalisée dans le rapport du Danish EPA (2007). Cette consommation (alkylphénol et éthoxylates d'alkylphénol) a été évaluée entre 300 et 800 tonnes/an.

Les nonylphénols utilisés en France sont totalement importés. Ils sont distribués par au moins quatre sociétés en France (AJV International, Brenntag, Helm France, Univar) pour les nonylphénols et 3 sociétés pour les éthoxylates de nonylphénols (Dr W Kolb, Helm France, Univar) (Info Chimie Magazine, 2010) mais les volumes des ventes ne sont pas accessibles.

NONYLPHENOLS

Les nonylphénols sont principalement utilisés, par ordre d'importance, (Commission Européenne, 2002) pour :

• la production des éthoxylates de nonylphénols ;
• la production de certaines matières plastiques ;
• la production des oximes phénoliques.

PRODUCTION D'ETHOXYLATES DE NONYLPHENOLS

Les éthoxylates de nonylphénols sont des produits aux propriétés dispersantes, émulsifiantes et mouillantes, qui les rendent utiles, en combinaison avec d'autres produits au sein de formulations commerciales, dans une très vaste gamme d'applications dans différents secteurs industriels.

Leur production est une source de rejets à la fois de nonylphénols et d'éthoxylates de nonylphénols, principalement via dans le milieu aqueux (les flux de rejets atmosphériques sont en comparaison négligeables).

La production d'éthoxylates de nonylphénols de l'Union européenne était de 118 000 tonnes en 1997 (Commission Européenne, 2002), dont 77 800 tonnes étaient utilisées dans l'Union (les importations étant faibles, de l'ordre de 5 000 tonnes).

En France, la société Hunstman est un producteur d'éthoxylates de nonylphénols. Jusqu'en 2009, ces substances étaient produites sur le site de Lavera (Bouche du Rhône) puis depuis fin 2009, la production est réalisée sur le site de Saint-Mihiel (Meuse). Ce groupe emploie environ 25 personnes pour cette activité et y réalise un chiffre d'affaires de 38 millions d'euros (Info Chimie Magazine, 2009).

Néanmoins, pour illustrer le déclin de cette production, rappelons qu'en 2004, nous avions identifié d'autres producteurs d'éthoxylates de nonylphénols. Ainsi, un site appartenant à la Société Seppic (Groupe Air Liquide) produisait des éthoxylates de nonylphénols, à Castres10 . D'autres entreprises étaient susceptibles de produire des éthoxylates mais cette production semblait, à l'époque, épisodique et sur le déclin, comme le confirmait le cas d'un site en Seine-et-Marne, qui ne produisait que pour de petites commandes ponctuelles (la production ayant été délocalisée en Espagne). Un de ces sites de production nous avait également indiqué que son utilisation de nonylphénols pour la production d'éthoxylates avait baissé de 6,4 tonnes en 2001 à 1 tonne en 2003. Par ailleurs, ce site était en fait surtout acheteur d'éthoxylates de nonylphénols qui sont ensuite incorporés dans des préparations.

[10] Une personne de cette société interrogée en 2011, nous a indiquée que cette production est désormais arrêtée.

FABRICATION D'OXIMES PHENOLIQUES

Les oximes phénoliques peuvent être utilisées en tant que réactifs pour la purification du minerai de cuivre. Dans le rapport de la Commission Européenne (2002), il est indiqué qu'un seul site européen produit ces substances à partir des nonylphénols et toutes les oximes phénoliques produites sont exportées en dehors de l'Union européenne. Selon les informations obtenues en 2004, l'usine de production d'oximes phénoliques ne semble pas être située en France.

FABRICATION DE CERTAINES MATIERES PLASTIQUES

Les nonylphénols interviennent, dans la fabrication des matières plastiques spécifiques suivantes : résines formophénoliques, trinonylphénol phosphite (TNPP), résines époxy et autres résines (Commission Européenne, 2002).

Dans ce cas, les nonylphénols peuvent intervenir dans la fabrication en tant que monomères. La spécificité des résines formophénoliques fabriquées à partir de nonylphénols est leur plus grande solubilité dans les produits auxquels elles sont incorporées.

Le groupe SI Group possèdent deux sites en France (Béthune et Ribecourt) qui emploient, en 2011, le nonylphénol comme matière première et monomère dans la fabrication de polymères/ résines liquides. Les résines fabriquées sur le site de Béthune sont utilisées en tant qu'agent dispersant (séparation de produits hydrophiles et hydrophobes) et sont destinées à un marché international, principalement pour les continents Nord-Américain et Asiatique. Les résines fabriquées sur le site de Ribécourt sont employées comme agent renforçant pour les pneumatiques. Ces résines sont mélangées au caoutchouc pour renforcer leur résistance. La consommation en nonylphénols (usines de Ribécourt et Béthune) est inférieure à 1 000 tonnes/an et la production de résines est globalement stable depuis 2007 (baisse en 2009 suite à la crise et reprise en 2010-2011 avec des niveaux similaires à ceux de 2007) (SI Group, 2011).

Les résines formophénoliques au nonylphénol peuvent être éthoxylées et ces résines éthoxylées sont incorporées à des produits utilisés à l'étranger dans l'industrie d'extraction du pétrole. En 2005, lors de la réalisation de la première version de cette fiche et sur la base des informations fournies par un industriel utilisateur de ces résines, il est apparu que cette activité ne concernait que quelques centaines de tonnes de résine par an.

Le TNPP est un additif qui colore et améliore les performances de certains plastiques courants comme, par exemple, le PVC. C'est un agent anti-oxydant et stabilisant des matières plastiques et caoutchoucs, notamment des polyéthylènes haute et basse densités et du polychlorure de vinyle (INRS, 2006).

Selon la Commission Européenne (2007c), trois sites européens produisaient du TNPP (Europe des 15) au début des années 2000 mais la majorité du TNPP utilisé en Europe a pour provenance les Etats-Unis.

D'après les informations recueillies par l'INERIS, il semble que le TNPP ne soit pas produit en France mais qu'il y ait une activité de transformation. Celle-ci ne mettrait en jeu que des quantités limitées de nonylphénols. De plus, selon la Commission Européenne (2007c), un des sites produisant des TNPP et surveillant les rejets en nonylphénols vers le milieu aquatique (2003) a montré que les concentrations en nonylphénols étaient faibles (inferieures à 0,1 mg.m^-3).

A noter que le nonylphénol se révèle être un contaminant et un produit de décomposition du TNPP (Environnement Canada et Santé Canada, 2001). Le produit commercial renferme entre 95 et 99,9 % de TNPP, les principales impuretés sont le nonylphénol (< 5 %) et le phénol (< 1 %) (INRS, 2009). Le TNPP est également utilisé comme additif de résine polymérique dans les emballages pour contact alimentaire. Dans la liste des additifs qui peuvent entrer dans la fabrication des matériaux et matières plastiques pouvant être en contact avec les denrées alimentaires, ce produit figure sous la dénomination phosphite de tris(nonyl et/ou dinonylphényle) (directive 2002/72/CE du 6 août 2002).

Un professionnel du caoutchouc, consulté en 2011, a confirmé utiliser le TNPP en mélange avec un autre anti-oxydant dans la fabrication de certains caoutchoucs (consommation d'environ 39 tonnes de TNPP pour 10 000 tonnes de caoutchouc produites). Ces caoutchoucs étant utilisés dans la fabrication de HIPS (High Impact Polystyrène), produits principalement exportés vers les pays du Moyen-Orient. Cette substance est employée car elle permet une grande stabilité du caoutchouc dans les pays chauds. Néanmoins, l'usage des TNPP engendre un rejet de nonylphénols dans le milieu aquatique d'environ 1kg.an^-1 ; les nonylphénols étant émis principalement lors du processus d'hydrolyse du TNPP (Professionnel du caoutchouc, 2011).

Le nonylphénol est utilisé comme catalyseur dans l'industrie des résines époxy mais les rejets occasionnés sont également estimés comme très faibles (Commission Européenne, 2002).

En 2004, nous avions identifié l'utilisation de cette substance comme durcisseur dans des résines distribuées en France (pour peintures, pour vernis destinés au revêtement d'autres matières plastiques). L'emploi des nonylphénols concernait les résines liquides (peintures, vernis, etc.) destinées à servir de liants dans les peintures à l'eau et non les résines époxy solides.

Globalement, à cette l'époque, l'organisation professionnelle du secteur estimait que 20 à 30 % de la profession continuaient d'utiliser les nonylphénols. Cela avait été corroboré par nos contacts avec quelques entreprises du secteur, qui permettaient de penser que c'étaient plutôt les PME qui continuaient à utiliser des nonylphénols, les grandes entreprises ne les utilisant plus ou ayant programmé leur substitution dans un avenir proche.

D'autre part, le nonylphénol rentre également dans la formulation de certains adhésifs type polyuréthane. Cette substance est alors employée comme accélérateur de réaction. La société Bostik (groupe Total) nous a communiqué en 2011 en utiliser environ 700 kg / an pour une production d'adhésifs d'environ 31 tonnes. Néanmoins, selon notre interlocuteur, une partie des formules employant des nonylphénols devient de plus en plus obsolète. Cela laisse penser qu'à court terme l'usage de cette molécule n'aura plus cours (Bostik, 2011).

Selon un distributeur de nonylphénols, acteur depuis fin 2009 et dont le fournisseur de nonylphénols est l'industriel taïwanais FUCC – Formosan Union Chemical Corporation (Distributeur de nonylphénol, 2011), le marché européen de cette substance (en ce qui concerne leur société), implique en 2011 :

• le secteur des encres d'imprimerie (marché le plus important), secteur dans lequel les nonylphénols sont utilisés pour modifier les résines colophanes ;
• le secteur de l'éthoxylation pour la fabrication d'éthoxylates de nonylphénols (tensioactif non ionique) ;
• les autres marchés, plus marginaux, concernent l'utilisation des nonylphénols dans la fabrication de durcisseur de résines époxy, en tant qu'intermédiaire de synthèse pour la fabrication d'additifs utilisés dans l'industrie du caoutchouc et lubrifiants, en tant que solvant pour diluer certains colorants utilisés comme traceur de carburant, composant de fluide pour l'industrie pétrolière etc.

Concernant le marché français, représentant environ 10 % de leur marché européen, il est essentiellement concerné par le secteur de l'éthoxylation et l'industrie pétrolière et se révèle plus petit que les autres marchés (hollandais, portugais, italien ou espagnol).

ETHOXYLATES DE NONYLPHENOLS

Les principaux usages de ces substances sont recensés dans les produits de nettoyage à destination industrielle (30 %) et à destination domestique (15 %) (Jonkers et al., 2005).

PRODUCTION / FORMULATION DE PRODUITS DESTINES A DIVERS SECTEURS INDUSTRIELS

Les éthoxylates de nonylphénol ne sont généralement pas utilisés tels quels par les utilisateurs finaux mais ils sont présents dans des produits détergents, dispersants, désinfectants, des floculants pour le traitement des eaux usées, etc. L'activité économique liée à ces produits était donc, avant leur interdiction, d'abord l'activité de formulation de détergents industriels, de détergents domestiques, de produits cosmétiques, de produits pour le traitement des textiles, du bois, des métaux, etc.

Néanmoins, d'après la Fédération des Industries des Corps Gras11 , leurs adhérents n'utilisent pas les nonylphénols dans la fabrication de leurs produits (FNCG, 2011). Cette fédération rassemble les différentes activités industrielles du secteur de la production et transformation de matières grasses végétales et animales.

POLYMERES EN EMULSION / PEINTURES

Les éthoxylates de nonylphénols interviennent dans la fabrication de nombreuses autres matières plastiques que celles citées au paragraphe 2.2.1.3 ('Fabrication de certaines matières plastiques'), parfois très courantes, lorsque celles-ci sont produites par un procédé en émulsion (polymérisation en phase aqueuse). Dans ce cas, les éthoxylates de nonylphénols peuvent être présents dans des additifs dispersants, dont le but est de maintenir le polymère en émulsion dans la solution aqueuse. Ces polymères en émulsion ont de nombreuses applications, parmi lesquelles on peut citer leur incorporation à des peintures à l'eau.

Les rejets d'éthoxylates de nonylphénols se situent plus au niveau de l'utilisation de ces polymères que lors de leur production, sauf dans certains cas où l'émulsion est cassée par une technique qui transfère les émulsifiants dans la phase aqueuse (exemple de la centrifugation).

[11] La Fédération des Industries des Corps Gras rassemble les familles professionnelles des huileries, de la margarine, des bougies, des corps gras animaux, du savon et de la détergence.

En 2004, une entreprise française formulant des épaississants pour peintures à l'eau à base de polymères en émulsion nous avait indiqué qu'elle utilisait de moins en moins d'éthoxylates de nonylphénols pour ces produits. Elle pensait les avoir totalement bannis d'ici quatre à cinq ans, sous la pression des marchés des pays d'Europe du Nord, vers lesquels elle exportait.

Les polymères pouvant être produits en émulsion sont les suivants : ABS, ESBR (caoutchouc styrène-butadiene), ENBR, PVC, PTFE, PVA (polyvinyle acétate), PMMA, polyacrylates pour peintures (Commission Européenne, 2007b). Les plus concernés par l'emploi d'éthoxylates de nonylphénols seraient le polyvinyle acétate et les acides acryliques (Commission Européenne, 2002).

L'usine BASF Coatings de Clermont de L'Oise a précisé utiliser en faible quantité de l'isononylphenol-éthoxylate (CAS : 37205-87-1), à savoir environ 1 kg/mois dans la production de certaines peintures (BASF Coatings, 2011).

La société RECA Paint, a quant-à-elle, confirmé un usage passé des nonylphénols (uniquement sous leur forme éthoxylée) comme agents mouillants et/ou émulgateurs12 . Ces dernières sont, toutefois, depuis plusieurs années remplacées par des alcools gras éthoxylés (Reca Paint, 2011). De même, un autre producteur de peinture pour décoration à destination des peintres professionnels et du grand public (peintures à l'eau) nous a communiqué ne plus utiliser ces substances depuis quelques années (Communication personnelle -peinture, 2011).

PRODUITS PHYTOSANITAIRES ET BIOCIDES

Les éthoxylates de nonylphénols peuvent être impliqués dans la production de produits phytosanitaires, dans lesquels ils sont utilisés en tant qu'agents mouillants, dispersants et émulsifiants. La directive 2003/53/CE du 18 juin 2003 interdit les nonylphénols dans les pesticides en tant que coformulant depuis début 2005. Néanmoins, en France, les autorisations des pesticides sont valables dix ans, donc en 2015 (horizon de la directive-cadre pour la suppression des rejets), les pesticides autorisés ne contiendront théoriquement plus de nonylphénols. Le paragraphe ci-après fait un état des lieux sur les usages des nonylphénols dans ces secteurs au jour de la rédaction de cette fiche.

[12] Agent émulsifiant

Usage en tant que substance active

Actuellement, l'index phytosanitaire ACTA (ACTA, 2010) et la base e-phy du ministère chargé de l'agriculture13 ne recensent pas de substances actives contenant des produits à base de nonylphénols, autorisées en France.

De plus, la société Dupont Solutions (France) a confirmé ne pas utiliser de nonylphénols ou éthoxylates de nonylphénols dans leur usine de production en Alsace (produits de protection des cultures type maitrise des mauvaises herbes, protection fongique, contrôle des insectes…)(Dupont Solutions (France), 2011).

Usage en tant qu'adjuvant

Les nonylphénols polyéthoxylés sont utilisés comme agents mouillants et vendus commercialement comme additifs prêts à l'emploi pour bouillies herbicides, fongicides et insecticides. Le produit « Agral 90 » dosé à 945 g de nonylphénols polyéthoxylés par litre de solution de la marque Syngenta Agro a été identifié comme un de ces additifs.

La directive 2003/53/CE du 18 juin 2003 interdit les éthoxylates de nonylphénols dans les biocides en tant que coformulant depuis début 2005. Le paragraphe ci-après fait un état des lieux sur les usages de ces substances dans les biocides au jour de la rédaction de cette fiche.

Les éthoxylates de nonylphénols sont également recensés sur e-phy comme biocide. Par exemple, le produit « NUMA V.O.H », de Numatic International contient des éthoxylates de nonylphénols. Ce produit est à usage bactéricide et/ou fongicide.

On constate donc qu'il subsiste un faible nombre de produits (2 ?), soit additifs pour bouillies, soit traitements bactéricides/fongicides, qui comprennent des composés du nonylphénols, qui ne sont pas visés par la directive 2003/53/CE et qui pourraient être une source indirecte de nonylphénols dans l'environnement.

ENGRAIS

L'utilisation des éthoxylates de nonylphénols dans l'industrie des engrais n'est pas fréquemment documentée. Néanmoins, en 2004, un fabricant français de produits les comportant nous avait indiqué leur utilisation comme antimottants, anticollants pour la préparation de l'acide phosphorique.

[13] (). http://e-phy.agriculture.gouv.fr/

Nous n'avons pu avoir confirmation de cet usage (le BREF sur la chimie inorganique et les engrais ne mentionne pas ce fait ; Commission Européenne, 2007a). De plus, après consultation de l'UNIFA (Union des industries de la Fertilisation) en 2011, un seul adhérent a répondu ne pas utiliser cette famille de substances.

INDUSTRIE ELECTRIQUE/ELECTRONIQUE

Les éthoxylates de nonylphénols peuvent être employés dans des solutions de nettoyage de composants électroniques.

Interrogé dans le cadre de cette étude en 2004, le fournisseur en produits de nettoyages du principal producteur français de composants microélectroniques indique que ce dernier a banni les nonylphénols. Il est vraisemblable que cette position reflète une évolution générale de la profession qui a déjà aboutie à ce jour.

NETTOYAGE INDUSTRIEL

Cet usage est visé par la directive 2003/53/CE du 18 juin 2003. Plusieurs éléments laissent néanmoins penser que les éthoxylates de nonylphénols sont encore couramment utilisés dans ce type de contexte : les renseignements recueillis auprès de certains formulateurs de produits de nettoyage ainsi que leur présence généralisée dans les ressources en eau d'après les agences de l'eau (et les mesures de distributeurs d'eau sur les eaux de surface en région parisienne) ainsi que des textiles. Voir également le paragraphe 2.2.2.1 ('Production / formulation et de produits destinés à divers secteurs industriels').

Les éthoxylates de nonylphénols ont été également mis en évidence dans des produits de déverglaçage pour avions aux États-Unis (Erickson, 2003). Bien que nous n'ayons pas identifié cet usage en Europe, on ne peut l'exclure. Mais il reste difficile de savoir si la directive 2003/53/CE réglemente ou non cet emploi.

TANNERIES

Les éthoxylates de nonylphénols ont été employés en tannerie dans des produits variés assurant diverses fonctions : des fongicides, des produits utilisés lors du dégraissage, les produits pour la teinture. Ces usages sont actuellement réglementés par la directive 2003/53/CE du 18 juin 2003 (interdiction sauf si les effluents sont traités pour les en éliminer). Un professionnel français du tannage du cuir nous a confirmé ne pas utiliser de nonylphénols dans son activité en raison de la réglementation (Communication personnelle -Tannerie, 2011).

PRODUCTION DE PAPIER ET DE PATE A PAPIER

Les éthoxylates de nonylphénols entrent dans la composition de produits utilisés pour le désencrage des papiers à recycler, des produits anti-mousse et des dispersants. Ce secteur est visé par l'interdiction depuis janvier 2005, de la directive 2003/53/CE du 18 juin 2003.

D'après la COPACEL (Confédération Française de l'Industrie des papiers, cartons et cellulose), ces substances ne sont plus employées dans les process des papeteries en raison de la réglementation. Néanmoins, des nonylphénols sont encore présents dans les rejets des papeteries. Une étude de la COPACEL est en cours pour en déterminer l'origine.

INDUSTRIE TEXTILE

Des produits contenant des nonylphénols sont susceptibles d'être utilisés aux différents stades de l'élaboration d'un textile (décapage, teinture, finition).

Le secteur textile est également visé par l'interdiction depuis janvier 2005, de la directive 2003/53/CE du 18 juin 2003.

Il semble, sur la base de consultation d'un catalogue Clariant14 , que les grands groupes chimiques possédant une offre de produits pour l'industrie textile proposent des produits sans nonylphénols. Cela a été confirmé par un entretien avec l'entreprise en avril 2011.

Selon un communiqué de l'IFTH (Institut Français de l'habillement et du textile), l'application de la réglementation en Europe et dans d'autres pays tels que le Canada a permis de faire disparaitre l'utilisation des éthoxylates de nonylphénols des circuits de fabrication textile dans ces zones géographiques. Néanmoins, ailleurs, l'IFTH précise que ces composés sont encore largement utilisés (IFTH, 2011b). A noter que ce communiqué fait suite au rapport de Greenpeace (Greenpeace, 2011a) dans lequel la présence d'éthoxylates de nonylphénols (NPE) a été retrouvée dans des habits de quatorze grandes marques. Les analyses portaient sur 78 échantillons d'articles neufs achetés dans 18 pays, notamment européens. Un premier rapport avait été publié en juillet 2011 (Greenpeace, 2011b) sur la pollution des fleuves par deux usines chinoises partenaires de la plupart des grandes marques incriminées.

[14] leader mondial dans le domaine de la chimie de spécialités (). http://www.clariant.com/

L'IFTH nous a également précisé que 80 à 90 % des textiles pour l'habillement distribués en Europe étaient importés dont la majorité provient d'Asie. Cette importante importation explique les teneurs en nonylphénols mesurées dans les textiles (par exemple celles mises en évidence dans le rapport de Greenpeace). Pour le secteur de la laine, aucune alternative concluante n'a été trouvée et les acteurs européens de ce secteur (Italie, région de Prato) ont obtenu une dérogation pour employer ces substances avec la mise en place d'un traitement des rejets en circuit fermé. En effet, la spécificité de la laine de mouton est sa forte teneur en graisse (environ 40 %) qui nécessite, encore actuellement, l'utilisation d'un tensio-actif à base d'alkylphénols (IFTH, 2011a).

TRAVAIL DES METAUX

Les éthoxylates de nonylphénols sont utilisés dans des fluides pour le travail des métaux.

La FEDEM (fédération des minerais, minéraux industriels et métaux non ferreux) a confirmé la présence d'éthoxylates de nonylphénols dans les produits de dégraissage des métaux (informations issues de l'action RSDE) mais leurs adhérents n'ont pas connaissance de cette substance car elle est intégrée dans les produits finis (Communication personnelle, 2011).

Les fondeurs de France nous ont également communiqué le fait que dans le secteur de la fonderie, les nonylphénols et éthoxylates de nonylphénols n'étaient pas employés mais que néanmoins, dans le cadre de l'action RSDE, une fonderie avait trouvé des nonylphénols dans ses rejets. Après enquête, il a été mis en évidence que les nonylphénols provenaient des peintures. Il semblerait que les nonylphénols soient plutôt utilisés dans l'usinage des métaux.

USAGE PAR LES PARTICULIERS

L'utilisation d'éthoxylates de nonylphénols dans les produits de nettoyage domestique, de véhicules… est réglementée par la directive 2003/53/CE du 18 juin 2003.

Dans les produits cosmétiques, le nonylphénol est interdit d'utilisation par la réglementation cosmétique. Il a été inscrit en novembre 2005 par la directive 2005/80/CE à l'annexe II de la directive cosmétique 76/768/CEE, annexe comportant la liste des substances qui ne peuvent entrer dans la composition des produits cosmétiques (FEBEA, 2011).

MATERIAUX DE GENIE CIVIL

Les éthoxylates de nonylphénols sont également utilisés dans certains additifs pour le béton, le ciment, le nettoyage des sables et les émulsions de bitumes (Commission Européenne, 2002 ; Danish EPA, 2007). Néanmoins, lors de cette étude, nous n'avons recueilli aucune information confirmant ou non cet usage, mise à part l'existence d'une demande de brevet « Procédé de réalisation s'un sol industriel, moyens pour la mise en œuvre du procédé et sol ainsi obtenu15 » dans lequel le nonylphénol entre dans la composition d'un durcisseur pour béton.

AUTRES USAGES POTENTIELS

La directive 2003/53/CE règlemente les usages de nonylphénols dans les produits de traitement des trayons (en médecine vétérinaire) et autorise leurs usages dans les produits spermicides. Lors de cette étude, nous n'avons pas identifié d'informations concernant ces deux usages.

TENDANCES

Bien que nous n'ayons pas identifié de chiffres récents sur la consommation de nonylphénols et éthoxylates de nonylphénols en Europe et cela, dans les différents secteurs industriels, il semble que la réglementation récente concernant ces substances ait entrainé une baisse de la consommation de ces substances.

[15] https://data.epo.org/publication-server/rest/v1.0/publication-dates/20011107/patents/EP1151973NWA1/document.html

FTE 2015 Importer

LE TRAITEMENT DES EFFLUENTS

Dans le cadre du projet AMPERES22 , plusieurs substances chimiques appartenant à la famille des alkylphénols ont été recherchées (4-nonylphénol (4-NP), nonylphénol-monoéthoxylate (4-NP1EO), nonylphénol-diéthoxylate (4-NP2EO), acide nonylphénoloxyacetique (4-NP1EC).

Les alkylphénols font partie des substances dont les concentrations dans les eaux brutes sont les plus fortes (> 1 µg.L^-1) avec selon les composés des concentrations comprises entre 2 et 9,7 µg.L^-1 (Coquery et al., 2011).

Dans les eaux traitées secondaires, même si une réduction significative des concentrations par rapport aux eaux usées brutes est généralement observée, des concentrations moyennes supérieures à 1 µg.L^-1 ont été fréquemment mesurées. Les 4-NP, 4-NP1EO et le 4-NP2EO sont quantifiées en sortie de STEP secondaires dans 100 % des cas et à des concentrations moyennes inférieures au µg.L^-1 (de l'ordre de quelques centaines de ng.L^-1), globalement plus faibles qu'en entrée. En effet, au cours du passage en station d'épuration, plusieurs substances organiques hydrophobes telles que les alkylphénols sont retenues sous forme particulaire et transférées dans les boues. Contrairement à ces composés, le 4-NP1EC est quantifié à des concentrations quasiment égales en entrée et sortie de STEP (moyenne de 2,3 µg.L^-1). En effet, ce produit de dégradation est formé par dégradation aérobie des alkylphénols.

[22] Analyse des Micropolluants Prioritaires et Emergents dans les Rejets et les Eaux de Surface

Dans les eaux tertiaires, les fréquences de quantification et les niveaux de concentration diminuent fortement, en comparaison avec les sorties de traitements secondaires. Plus de la moitié des substances prioritaires de la DCE n'est plus détectée, néanmoins le 4-NP est toujours présent. De plus, le 4-NP1EC est détecté à des concentrations plus élevées : sa concentration a tendance à augmenter au fur et à mesure des traitements y compris pour les traitements tertiaires d'affinage. Seuls certains traitements avancés appliquent une élimination plus poussée et permettent de diminuer ces concentrations (inférieure à 0,5 µg.L^-1).

Les résultats du programme AMPERES concernant les concentrations mesurées en nonylphénols dans les stations d'épuration à boues activées sont résumés dans le Tableau 15 ci-après.

Tableau 15. Concentrations en nonylphénols mesurées dans le cadre du programme AMPERES sur des stations d'épuration à boues activées (Coquery et al., 2011 et Choubert et al., 2011).

Toujours, dans le cadre de ce programme, les rendements des stations d'épuration pour les différents micropolluants ont été évalués. Les rendements concernant les nonylphénols pour les différents types de traitements (primaires, secondaires et tertiaires) sont présentés dans les Tableau 16 et Tableau 17 ci-après (Choubert et al., 2011).

Tableau 16. Gamme de rendements pour les procédés de traitements primaires et secondaires (Choubert et al., 2011).

Tableau 17. Gamme de rendements pour les procédés de traitements tertiaires
(Choubert et al., 2011).

Une synthèse bibliographique réalisée par l'agence danoise de l'environnement en 2002 (Danish EPA, 2002) fournit les éléments suivants pour le traitement des eaux usées domestiques :

• Le rendement d'élimination des composés des nonylphénols sur des stations d'épuration, pour des valeurs en entrée de l'ordre du mg.L^-1, se situe entre 20 et 80 %, en fonction du type de traitement. Les meilleurs rendements sont obtenus pour les filières les plus complètes et semblent dépendre également, mais dans une moindre mesure, de la température ;
• Des rendements supérieurs à 90 % peuvent être obtenus mais ils rendent nécessaire le recours à des techniques comme la filtration sur charbon actif en poudre, les membranes, etc ;
• L'élimination des nonylphénols des eaux usées se traduit par son transfert dans les boues (Environnement Canada et Santé Canada, 2001). Une étude (citée par Danish EPA, 2002) indique que la digestion aérobie des boues est un moyen d'abattre leur teneur en nonylphénols.

Concernant le traitement des rejets industriels, une étude revendique des taux d'élimination de 95 % d'effluents de lavage de laine, par un traitement physico-chimique avec un floculant spécialisé (Jones et Westmoreland, 1999).

Les différentes techniques de traitement aval des effluents contenant des nonylphénols ont été comparées dans le cadre du projet SOCOPSE (Feenstra, 2009).

Les techniques évaluées sont :

• l'adsorption sur charbon actif ;
• les process d'oxydation avancées (AOP) ou d'oxydation chimique ;
• la nanofiltration ou osmose inverse ;
• l'adsorption sur lit mobile continu ;
• l'oxydation électrochimique ;
• l'électrocoagulation.

Un tableau comparatif ainsi que des « notes / scores » ont été réalisés dans cette étude. Un résumé est présenté dans le Tableau 18 ci-après.

Tableau 18. Comparaison des techniques de traitements avals disponibles (Feenstra, 2009).

Une étude financée par l'Agence de l'Eau Rhône Méditerranée et Corse (AERMC) en 2010 avait pour objectif principal l'établissement d'un référentiel des coûts unitaires des actions à mener pour la réduction des rejets de substances toxiques (dans le contexte de la directive cadre eau). Ainsi, il a été établi une synthèse des traitements et des coûts associés applicables par secteurs d'activité ainsi qu'une synthèse des traitements par substances. Les nonylphénols appartiennent à la liste des substances étudiées dans le cadre de cette étude. Les traitements et leurs couts d'investissement associés sont présentés dans le Tableau 19 ci-après.

Tableau 19. Techniques de traitements et coûts associés (Agence de l'eau Rhône Méditerranée Corse, 2010).

Traitement pré-requis : Traitement permettant l'abattement de la majeure partie de la pollution sans toutefois atteindre les objectifs de traitement.

Traitement : traitement de finition spécifique aux substances étudiées et permettant d'atteindre les objectifs de traitements.

*La performance attendue de chaque traitement a été évaluée sur une échelle de 0 à 3.

Version juin 12

LES PROCEDES ALTERNATIFS

La question des procédés de remplacement ne se pose pas véritablement dans le cas des nonylphénols et des éthoxylates de nonylphénols, dans la mesure où il s'agit de composants d'additifs divers, qui risquent d'être rejetés dans l'environnement surtout lors de l'utilisation ultérieure des produits dans la composition desquels ils entrent.

Néanmoins, dans le cas de la production de polymères par procédés en émulsion, certains d'entre eux peuvent être produits par d'autres procédés, qui pourraient être préférables du point de vue des émissions de nonylphénols : par exemple, le PVC peut être produit en émulsion ou par polymérisation en masse ou encore par polymérisation en suspension (Commission Européenne, 2007b). Il demeure que des polymères produits par deux procédés différents peuvent ne pas avoir exactement les mêmes propriétés et donc différer par leurs applications et leur prix.

LES SUBSTITUTIONS

Les nonylphénols servant très majoritairement à fabriquer des éthoxylates de nonylphénols, la question de la substitution est surtout pertinente pour ces derniers. Dans la grande majorité des cas, les éthoxylates de nonylphénols peuvent être substitués par des alcools gras éthoxylés. Il s'agit de produits qui, ne possédant plus de fonction phénol, n'auraient pas de caractère de toxicité ou d'écotoxicité, ne seraient pas des perturbateurs endocriniens et ne présenteraient pas d'autre inconvénient majeur.

Feenstra (2009) présente les différentes solutions potentielles de substitution des nonylphénols suivant leurs usages (cf. Tableau 20).

Tableau 20. Alternatives aux nonylphénols (Feenstra, 2009).

N/A : Pas applicable

-: pas d'indication de substitut

a : Cela n'est pas possible dans tous les usages industriels

b: incluant les mélanges  

c : applicable aux produits cosmétiques, d'hygiène et produits de beauté

Un distributeur de nonylphénol interrogé a dit essayer d'introduire sur le marché une alternative au nonylphénol issue d'une résine naturelle mais qui pourrait toutefois présenter d'autres risques que le nonylphénol (pollution marine et risques pour l'environnement). Néanmoins, cet interlocuteur a précisé que d'un point de vue marketing, il est vraisemblable qu'une alternative/substituant d'un produit chimique sévèrement contrôlé sera plus cher, quelque que soit son prix de revient (Distributeur de nonylphénol, 2011).

Enfin, un professionnel du Caoutchouc qui utilise les TNPP comme anti-oxydant nous a communiqué, en 2011, être à la recherche d'une alternative à ces substances en raison des émissions de nonylphénols que cet usage engendre. Des essais industriels sont actuellement en cours et cela depuis plusieurs années et le coût se chiffrait en centaines de milliers d'euros.

Alternatives aux nonylphénols en tant qu'intermédiaire

Pour la substitution des nonylphénols (utilisés comme intermédiaires dans la formation de produits autres que les NPE) peu d'alternatives ont été identifiées par RPA, 1999, y compris pour les résines phénol/formaldéhyde (PFR), les oximes phénoliques, les résines époxydes…. Beaucoup de ces produits, en général, doivent leurs propriétés à l'utilisation de résines à base de nonylphénols dans leur formulation et leurs caractéristiques peuvent être plus difficiles à reproduire en utilisant des alternatives (Feenstra, 2009).

Les seules alternatives qui ont été suggérées sont d'autres alkylphénols, en particulier les octylphénols. Néanmoins, ces derniers ont des effets environnementaux comparables à ceux des nonylphénols. Des efforts de recherche d'alternatives sont donc nécessaires dans ce domaine (Feenstra, 2009).

Alternatives aux éthoxylates de nonylphénols

Alcools éthoxylés

Selon l'industrie, les substituts possibles dans le secteur des détergents industriels, institutionnels et domestiques sont essentiellement les alcools éthoxylés (OSPAR, 2009). En termes de risques environnementaux, les alcools éthoxylés semblent présenter un net avantage sur les NPE, principalement en raison de leur biodégradabilité (dégradation totale des alcools éthoxylés en dioxyde de carbone et eau dans un temps relativement court). Les substituts dans les détergents et nettoyants seraient des mélanges d'agents de surface anioniques et non ioniques, tels que les alcools éthoxylés, les acides gras et dérivés, amines grasses ou des hydrocarbures insaturés (Feenstra, 2009).

Ces substituts sont les surfactants non ioniques préférés pour les détergents de lessive domestique en raison notamment de leur rapide biodégradation. Ces derniers sont moins sensibles à la dureté de l'eau comparativement à d'autres produits et ils sont performants à des températures fraîches de lavage (Environnement Canada, 2009).

Néanmoins, la toxicité des alcools éthoxylés peut varier considérablement en fonction de la longueur de la chaîne alkyle, la ramification des chaînes et le degré d'éthoxylation (Feenstra, 2009). Le degré de toxicité augmente avec la longueur de la chaîne alkyl et avec la diminution de la longueur de la chaîne éthoxylée. De plus, les alcools éthoxylés linéaires sont plus toxiques que ceux ramifiés (Environnement Canada, 2009).

Ainsi, même si ces produits se dégradent rapidement dans l'eau dans des conditions naturelles, les organismes aquatiques peuvent être exposés aux alcools éthoxylés de manière chronique en raison des rejets permanents dans les effluents des eaux usées municipales (Environnement Canada, 2009 cité par Gauthier, 2010).

A noter que depuis 2009, les alcools éthoxylés font l'objet de recommandations canadiennes pour la qualité de l'environnement et notamment pour la qualité des eaux visant la protection de la faune et de la flore d'eau douce contre les effets nocifs produits par les alcools éthoxylés (Environnement Canada, 2009).

Les prix des éthoxylates de nonylphénols et des alcools éthoxylés fluctuent avec celui de l'éthylène. A priori, les alcools éthoxylés coûtent généralement plus cher que les nonylphénols et éthoxylates de nonylphénols. Toutefois, il est possible que certains surfactants, ou mélanges de surfactants, qui sont plus chers par kilogramme, soient plus efficaces que les NPE pour certaines applications et requièrent de moins grandes concentrations (Environnement Canada, 2009).

Tensio-actifs à base de glucose

Une autre alternative pour les NPE est l'utilisation de glucides (hydrates de carbone) tels que les alkylpolyglucosides23 ou les glucamides24 . Ce sont des agents moussants modérés et d'excellents émulsifiants. Ils conviennent bien pour laver les textiles, particulièrement

[23] Ce sont des tensioactifs (agents moussants ou émulsifiants) dont la partie lipophile est dérivée d'alcools gras (alcools à longue chaîne carbonée obtenus par réduction d'esters méthyliques d'acides gras d'huile de palme) et la partie hydrophile du glucose provenant de l'hydrolyse de l'amidon de maïs ou de blé. () http://webpeda.ac-montpellier.fr/spc/ABCDORGA/Famille/TENSIOACTIFS.html#TROIS

[24] Les glucamides sont fabriqués à partir de glucose, méthylamine et esters méthylique d'acide gras (IAR. (2009). "Fiche Priv n°3 -Agro-tensioactifs." Industries & Agro-Ressources Retrieved septembre, 2011, from http://www.agrobiobase.com/IMG/pdf/Fiche3agrotensioactifs.pdf.).

lorsqu'ils sont combinés à d'autres surfactants non ioniques et à des surfactants anioniques, avec lesquels ils peuvent avoir des effets synergiques (Campbell, 2002).

Autres tensio-actifs

Certains tensio-actifs peuvent se substituer pour des applications spécifiques, par exemple, des agents tensioactifs de silicone sont utilisés dans la production de mousse de polyuréthane (Environnement Canada, 2009) tandis que des composés à base de naphtalène sont utilisés dans les solutions de développement photographique. Dans d'autres cas, les NPE peuvent être remplacés par un mélange de tensioactifs non ioniques ou un mélange qui comprend des tensioactifs anioniques ou amphotères. Beaucoup de ces alternatives sont moins persistantes dans l'environnement et se décomposent en produits chimiques moins toxiques que les nonylphénols et peuvent ainsi être considérées comme des substituts plus sûrs que les NPE (US EPA, 2010).

Les situations spécifiques à certains secteurs d'activités sont évoquées dans les paragraphes suivants.

TANNERIE

Le document de référence sur les meilleures techniques disponibles (BREF) pour la tannerie (Commission Européenne, 2003a) indique que les produits de substitution existent (alcools éthoxylés, polyéthoxylates aliphatiques, alkyl polyglycosides) mais que leur efficacité ne serait pas aussi bonne, ou bien certains poseraient également des problèmes environnementaux (ammonium quaternaire benzènesulphonacides par exemple).

Toutefois, dans le document BREF sur l'industrie du tannage en cours de révision25 , il est précisé que l'usage des nonylphénols et éthoxylates de nonylphénols est très fortement restreint par la directive 2003/53/CE. Le dégraissage des peaux de mouton est maintenant principalement réalisé en utilisant des alcools éthoxylés. Des polyéthoxylates aliphatiques sont actuellement employés comme substituts aux NPE. Ces alternatives ne produisent pas de phénols par décomposition et ne sont pas détectables dans les eaux usées des tanneries dans lesquelles ils sont utilisés. L'efficacité des alcools éthoxylés linéaires à 10 carbones comme agent dégraissant est comparable à celle des NPEs. Dans cette étape, une nanophase à très faible énergie de surface se forme qui est convertie en une macro-émulsion.

[25] ftp://ftp.jrc.es/pub/eippcb/doc/TAN_D2.pdf

Un procédé de récupération de l'agent tensio-actif et de la graisse par distillation d'un mélange heptane-éthanol a été testé à l'échelle pilote. Le meilleur taux de récupération est de 75 %.

Les produits alternatifs sont actuellement disponibles dans le commerce. L'étape de prétraitement pour enlever la fraction organique avant le traitement biologique des eaux usées n'est plus nécessaire. Les coûts des alcools éthoxylés linéaires sont comparables à ceux des alkylphénols. Des coûts plus élevés sont possibles si la substitution requiert des concentrations plus importantes en tensio-actifs pour atteindre le même effet.

Un professionnel du cuir a confirmé que, dans son entreprise, les nonylphénols employés dans le dégraissage des cuirs, étaient remplacés depuis longtemps par des alcools gras éthoxylés (Communication personnelle -Tannerie, 2011).

Une autre entreprise française importante de ce secteur, adossée à un grand groupe international de chimie de base, indiquait en 2004 que les changements de formulation sont en cours et que les produits de remplacement étaient des oxoalcools.

TEXTILE

L'étude RPA (2000) estime que des produits de substitution (alcools gras éthoxylés) existent et sont applicables moyennant une adaptation des procédés. Le document BREF sur l'industrie textile (Commission Européenne, 2003b) indique que des produits de substitution sont disponibles (alcools éthoxylés). Leurs performances sont comparables, éventuellement légèrement moindres ce qui implique un léger surdosage des produits alternatifs par rapport à ceux contenant des éthoxylates de nonylphénols. En termes économiques, le document BREF estime un surcoût d'environ 20 % pour les alcools et un surcoût comparable pour le produit final utilisé par l'industriel.

Selon l'IFTH (Institut Français de l'habillement et du textile), en Europe, les produits de substitution d'éthoxylates de nonylphénols et d'éthoxylates d'alkylphénols existent et sont couramment employés. Il s'agit essentiellement d'alcools gras éthoxylés dont les performances sont comparables à celles des éthoxylates d'alkylphénol (APEO). Toujours selon l'IFHT, il est tout à fait possible et même aisé pour un producteur de la filière textile de procéder à un remplacement adéquat de ses agents mouillants, détergents et émulsifiants dans le but d'en faire disparaitre les NPEO et APEO. Néanmoins, cette problématique est moins aisée pour les distributeurs qui ne maîtrisent pas la globalité de la chaîne de fabrication et sont soumis au bon vouloir de leurs fournisseurs, notamment non européens (IFTH, 2011b).

On notera que pour le secteur de la laine, malgré l'existence d'alternatives, les nonylphénols restent les tensio-actifs les plus efficaces et sont encore utilisés par certains acteurs européens de ce secteur (Italie, région de Prato). Ces derniers, pour employer ces substances et garantir le « zéro rejet », ont mis en place un traitement des rejets en circuit fermé. La spécificité de la laine de mouton est sa forte teneur en graisse (environ 40 %) qui nécessite, encore actuellement, l'utilisation d'un tensio-actif à base d'alkylphénols. Pour les autres secteurs du textile européens, la substitution des nonylphénols et éthoxylates de nonylphénols ne semble pas avoir engendré d'importants surcouts. Toutefois, les nonylphénols et éthoxylates restent bon marché et efficaces expliquant ainsi leur emploi hors union européenne (IFTH, 2011a).

PEINTURES

Une étude danoise a exploré les possibilités de substituer les éthoxylates de nonylphénols dans les peintures (Danish EPA, 2007). Cette étude a identifié un certain nombre de substituts possibles pour les éthoxylates de nonylphénols dans les peintures : le poly(styrene-co-maleic anhydride), des alcools éthoxylés secondaires (C12-C14) et l'alcool acétylénique éthoxylé. Tous les éthoxylates d'alkylphénol (APEO) étudiés pourraient en principe être remplacés par d'autres substances, mais dans certains cas, ce serait un processus relativement long. Ainsi, il est techniquement possible, d'après cette étude, de remplacer les éthoxylates de nonylphénols dans les peintures. Néanmoins, il n'est pas évident de savoir si ces possibilités sont actuellement suffisamment bien développées pour tous les usages et si elles peuvent être qualifiées de «meilleures techniques disponibles».

Un professionnel du secteur des peintures a remplacé les alkylphénols dans ses peintures à l'eau par, entre autres, des alcools éthoxylés. Cet industriel a indiqué que cette substitution avait entrainé un surcoût d'environ 15 à 20 % au niveau des matières premières représentant environ 0,5 à 3 % du coût de revient du produit final (Communication personnelle -peinture, 2011).

Selon l'industrie de la peinture en Suède, les éthoxylates d'alcools gras, mais aussi les huiles de lin estérifiées et différents types de tensio-actifs non ioniques, esters de phosphate, et polycarboxylates de potassium sont utilisés comme alternatives aux éthoxylates d'alkylphénol pour les peintures à l'eau (OSPAR, 2009).

Pour les substituts possibles et l'état de leur adoption dans les latex servant de base aux peintures à l'eau, il n'a pas été possible d'obtenir des informations très précises. La fédération des industries des peintures estime que les éthoxylates de nonylphénols sont encore utilisés par 20 à 30 % de la profession mais les produits de remplacement ne sont pas cités. Le rapport RPA indique comme substituts possibles les éthoxylates d'octylphénols, qui sont également une substance prioritaire de la DCE.

Concernant l'utilisation des NPE dans les polymères en émulsion utilisés comme liant des peintures à l'eau (usage domestique et industriel), une grande partie de la substitution et de la reformulation a déjà été réalisée au Danemark et en Suède. Toutes les peintures nouvellement développées ne contiennent pas d'APE. Cependant, des difficultés subsistent pour remplacer les éthoxylates d'alkylphénol ou les NPE dans les peintures destinées aux secteurs du métal et du bois (OSPAR, 2009).

Un formulateur de polymères en émulsion utilisés non pas comme liants de base mais comme épaississants indique qu'il n'utilise plus les éthoxylates de nonylphénols, remplacés par les alcools gras éthoxylés (2011).

NETTOYAGE INDUSTRIEL

Les substituts sont, comme dans la plupart des cas, les alcools gras éthoxylés. Cependant, un acteur indique avoir utilisé les « sucrolipides » (corps gras d'origine végétale).

INDUSTRIE PAPETIERE

Le document BREF sur l'industrie papetière (Commission Européenne, 2001) indique qu'il convient d'éviter l'utilisation des nonylphénols et des éthoxylates de nonylphénols. Depuis la rédaction de ce document, l'usage de ces substances a été interdit par la directive 2003/53/CE du 18 juin 2003 (cela est précisé dans le BREF de l'industrie papetière en cours de révision26). Ce document est en cours de révision27 et dans sa version provisoire, il est bien inscrit que les nonylphénols et éthoxylates de nonylphénols ont été utilisés dans ce secteur industriel en tant qu'agent dispersant et tensioactifs mais qu'actuellement ils sont interdits.

[26] , consulté en septembre 2011 ftp://ftp.jrc.es/pub/eippcb/doc/PP_D1_0410.pdf

[27] , consulté en septembre 2011 ftp://ftp.jrc.es/pub/eippcb/doc/PP_D1_0410.pdf

TRAITEMENT DE SURFACE DES METAUX

L'éthoxylate de nonylphénol est cité comme étant utilisé dans l'industrie de traitement de surface des métaux. Les agents de surface sont largement utilisés dans de nombreux traitements comme le dégraissage, l'humidification des surfaces et pour permettre le déroulement d'autres traitements tels que la gravure par attaque chimique (Commission Européenne, 2006). La directive 2003/53/CE du 18 juin 2003 interdit leur usage dans ce secteur, excepté dans des systèmes contrôlés, lorsque le liquide de lavage est recyclé ou incinéré. Aucun substitut du NPE n'a été signalé dans le document BREF -Traitement de surface des métaux et des matières plastiques datant de 2006.

GENERALITES SUR LES COÛTS DE REMPLACEMENT

Les coûts associés au remplacement des nonylphénols et des éthoxylates de nonylphénols sont principalement :

• des coûts de reformulation des produits ;
• des surcoûts de production des substances venant en remplacement, qui peuvent être en partie ou totalement supportés par les acheteurs des produits comportant ces substituts ;
• des coûts d'adaptation des procédés.

En règle générale, les sources consultées et les personnes contactées considèrent que le surcoût associé au remplacement des éthoxylates de nonylphénols par des alcools gras éthoxylés est modeste et supportable. En effet, les nonylphénols ne sont en général que l'un des nombreux constituants des produits utilisés par une industrie. Le surcoût des alcools gras par rapports aux éthoxylates de nonylphénols étant considéré en général comme de l'ordre de 20 à 30 % au plus, l'impact sur le prix des produits commerciaux dans lesquels ils sont incorporés est modeste (moins de 1 pourcent ?) et l'impact sur le poste « produits chimiques » des entreprises l'est encore plus.

La question de l'impact économique serait d'ailleurs, de l'avis de certaines professions contactées, plus à analyser globalement pour l'ensemble des réglementations sur les produits chimiques. Ce serait, selon eux, l'accumulation de diverses obligations de substitution (CFC, plusieurs substances dangereuses, etc.) qui finirait par avoir un impact.

FTE 2015 Importer

Selon le rapport de Feenstra (2009), les actions de réduction des sources diffuses de nonylphénols vont concerner :

• l'épandage de boues d'épuration ;
• les lixiviats de décharge ;
• les eaux souterraines ;
• les eaux de ruissellements (déversoirs d'orage).

Les propositions concernant les boues d'épuration sont d'utiliser ces dernières comme combustible secondaire pour la production d'électricité. Le séchage biologique est également une option de prétraitement possible.

Il est également préconisé pour les lixiviats de décharge dont la concentration en nonylphénol est supérieure à la NQE (0,3 mg.L^-1) d'appliquer un traitement aval. Il en va de même pour les eaux souterraines susceptibles d'alimenter les stations d'eau potable.