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PRODUCTION

En 2000, la consommation mondiale en acides aminopolycarboxyliques (EDTA, NTA et DTPA) était estimée à environ 200 000 tonnes/an dont ½ pour l'EDTA, ¼ pour le NTA et ¼ pour le DTPA (Schmidt et al., 2004).

En 1999, environ 53 900 tonnes (équivalent H4EDTA) ont été produites dans l'Union européenne. Avec une consommation européenne de 34 546 tonnes, environ 19 000 tonnes ont été exportées hors de l'Union européenne cette année là (Commission Européenne, 2004b).

L'acide EDTA (H4EDTA) et l'EDTA de tetrasodium (Na4ETDA) sont actuellement les principaux composés produits et utilisés, les autres sels étant produits ou utilisés dans des quantités plus faibles.

Depuis le début des années 2000 et selon la Commission européenne (Commission Européenne, 2004b), les entreprises européennes qui produisent et/ou importent de l'EDTA sont :

• pour les Pays-Bas : Akzo Nobel Chemicals B.V.et Dow Europe S.A.,
• pour la Suède : Akzo Nobel Chemicals B.V.,
• pour l'Allemagne : BASF AG,
• pour le Royaume Uni : Contract Chemicals (production à l'arrêt depuis 2001) et Dow Europe S.A.6 ,
• pour l'Espagne : S.A. Dabeer,
• pour la France : Synthron.

[6] Lors des investigations menées pour ce travail, nous n'avons pas pu confirmer ou infirmer si ce site était toujours en activité. A noter que les autres sites cités sont toujours en activité.

Une tendance à l'augmentation de la consommation d'EDTA a été observée en Europe entre 1990 et 2001 tandis que, pour certains pays comme l'Allemagne, la tendance est plutôt à la baisse. En effet, en Allemagne, la diminution de la consommation en EDTA est liée à la « déclaration conjointe sur la réduction de la pollution en EDTA dans les eaux de surface » (sur une initiative des autorités allemandes en coopération avec les producteurs d'eau potable), dont l'objectif était de réduire d'environ de 50 % par rapport à ceux de 1991 les niveaux de concentrations en EDTA dans un délai de 5 ans. Toutefois, cet objectif n'a pas été atteint. (Schmidt et al., 2004; Commission Européenne, 2004b).

PRIX DE L'EDTA

Aucune donnée n'a été identifiée à propos de cette substance.

PROCEDES DE PRODUCTION DE L'EDTA ET SES SELS

L'EDTA de tetrasodium est synthétisé de manière préférentielle par cyanométhylation à partir de l'éthylène diamine, du formaldéhyde et de cyanures. La réaction se fait en deux étapes : le cyanure d'hydrogène réagit avec le formaldéhyde pour donner l'éthylène diamine tetra acetonitrile, puis dans un second temps, ce dernier est mis en réaction avec l'hydroxyde de sodium (hydrolyse) pour former le sel : EDTA de tetrasodium (voir Figure 1) (Commission Européenne, 2004b).

Figure 1. Synthèse de l'EDTA de tetrasodium7 .

Ce sel peut être également obtenu par réaction en une seule étape. Le composé obtenu est « moins » pur que celui obtenu précédemment, étant contaminé par le sel de NTA (nitrilotriacetate). Néanmoins, cette méthode reste la plus utilisée, mettant en jeu l'éthylène diamine avec le formaldéhyde et le cyanure de sodium en solution aqueuse (cf. Figure 2).

[7] http://www.chm.bris.ac.uk/motm/edta/synthesis_of_edta.htm

Figure 2. Synthèse de l'EDTA de tetrasodium -réaction en 1 seule étape8 .

L'acide EDTA est produit à partir de ce sel par réaction d'acidification avec l'acide sulfurique et précipitation en solution aqueuse (Commission Européenne, 2004b).

Parmi les pays de l'Union européenne, l'EDTA est produit ou importé par 7 sites. Sur les sites de production de cette substance, les rejets se font essentiellement via les eaux usées et vers les eaux de surface (Commission Européenne, 2004b).

[8] http://www.chm.bris.ac.uk/motm/edta/synthesis_of_edta.htm

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DONNEES ECONOMIQUES

Aucune donnée économique n'a été identifiée à propos de cette substance.

SECTEURS D'UTILISATION

L'EDTA est un agent chélatant (c'est-à-dire complexant9) utilisé dans plusieurs procédés industriels et qui entre dans la formulation de nombreux produits (EAC-CEFIC, 2003 ; Commission Européenne, 2004a ; INRS, 2009).

Selon la Commission Européenne, (2004a), les produits de nettoyage industriel (produits pour sociétés de nettoyage professionnel, produits pour traitement de dégraissage par techniques aqueuses détergentes,…) représentent 31 % des usages de l'EDTA et ses sels en 1999.

Selon cette même source, ces substances sont également beaucoup utilisées en tant que composant de produits destinés à l'agriculture pour 17 % des usages, dans l'industrie papetière pour 12 % des usages, dans les produits ménagers (les détergents pour 8 % des usages par exemple : liquides de nettoyage de la vaisselle (teneur de l'ordre de 0,1 %) et dans des cosmétiques (écran solaire,…) pour 3 % des usages) (cf. Figure 3). Chacun de ces principaux usages est repris ci-après au sein d'un paragraphe spécifique qui identifie au cas par cas le rôle précis de l'EDTA.

[9] La formation du complexe se fait entre le chelateur (EDTA pour notre cas) et un cation métallique. L'EDTA étant un chélatant fort, le complexe formé est relativement stable et inerte. Une des applications de cette propriété permet donc de complexer certains métaux, évitant ainsi leur précipitation.

Figure 3. Secteurs utilisant l'EDTA en Europe, graphique réalisé à partir du rapport de la Commission Européenne, 2004b).

LES DETERGENTS INDUSTRIELS

L'EDTA entre dans la composition des détergents industriels pour prévenir la précipitation du calcium, du magnésium et des métaux lourds pour éviter qu'ils sédimentent et s'incrustent dans les outils de production et instruments d'analyses (Commission Européenne, 2004b).

Selon la Commission Européenne (Commission Européenne, 2004b), la moitié des usages industriels d'EDTA concerne l'industrie laitière et de la boisson. En effet, dans le secteur du lait, l'EDTA est utilisé pur éliminer les salissures, nettoyage réalisé de façon périodique (Commission Européenne, 2006a).

LE SECTEUR DE L'AGRICULTURE

Des complexes d'EDTA et de métaux sont ajoutés dans les fertilisants pour compenser un manque dans les sols agricoles (Commission Européenne, 2004a ; INRS, 2009).

Les chélates de fer d'EDTA sont utilisés pour prévenir et corriger la chlorose ferrique en sol acide et en culture hydroponique. Il existe également des produits composés de chélates variés tels que des mélanges d'oligo-éléments chélatés avec de l'EDTA et d'autres plus spécifiques : Zn+Mn-EDTA, Ca-EDTA, Cu-EDTA, Mg-EDTA, Mn-EDTA, Zn-EDTA et Fe-EDTA pour prévenir et corriger respectivement la carence en Zn+Mn, Ca, Cu, Mg, Mn, Zn et Fe.

A titre indicatif, un professionnel du secteur des oligo-élements et des engrais de spécialité nous a communiqué, à l'échelle française, avoir une consommation d'environ 1 500 tonnes par an d'EDTA (en tant qu'agent chelatant) pour une quantité de 2 500 tonnes par an de produits de nutrition des plantes ainsi que de prévention et correction de carence. Cette production d'engrais a une évolution d'environ + 10 % par an sur ces cinq dernières années.

Ce type de produits est utilisé en arboriculture, en maraîchage, en horticulture (fleurs et plantes ornementales), en viticulture, en pépinières et en grandes cultures. L'application se fait sur le sol (idéal pour les solutions nutritives en irrigation fertilisante par goutte à goutte et en hydroponie), sur les feuilles et par incorporation dans les substrats (tradecorp, 201010).

LA PATE A PAPIER

Suite à la première extraction de la pulpe de bois, la lignine restante dans la fibre de cellulose est extraite par un agent de blanchiment. Si celui-ci est du peroxyde d'hydrogène, il peut être décomposé par des métaux lourds tels que le manganèse. L'EDTA est utilisé pour complexer les métaux lourds et ainsi éviter la décomposition du peroxyde (EAC-CEFIC, 2003 ; Commission Européenne, 2004a ; INRS, 2009).

Selon les représentants du Centre Technique du Papier interrogés, l'EDTA n'est plus utilisé dans la quinzaine de sites industriels français fabriquant de la pâte à papier. Néanmoins, aucun de ces sites ne réalise le blanchiment de la pâte (blanchiment non réalisé en France).

LES PRODUITS MENAGERS

L'EDTA est utilisé dans les produits pour l'hygiène corporelle, les savons, les produits vaisselles, les lessives et les produits d'entretiens ménagers : les détergents et les savons de lavage à sec (Commission Européenne, 2004a). Il est utilisé en tant qu'agent lavant, nettoyant, désinfectant et anti-calcaire (Commission Européenne, 2000; Techniques de l'ingénieur, 2008).

Les détergents ménagers contiennent des traces de métaux lourds tels que le cuivre, le manganèse, le fer qui catalysent la décomposition des composés de blanchiment à l'oxygène actif tels que le perborate de sodium pendant le stockage et l'utilisation. L'ajout d'un agent chélateur réduit la perte de peroxyde (EAC-CEFIC, 2003 ; Commission Européenne, 2004a ; INRS, 2009).

[10] http://www.tradecorp.com.es/_fr/internet/products/product.asp?id_produto=7

Selon les Techniques de l'ingénieur 2008, l'EDTA est utilisé pour son action anti-calcaire, c'est un composé qui chélate les ions calcium et magnésium et forme des complexes hydrosolubles qui sont ensuite éliminés pendant le rinçage. Le rôle de l'EDTA est de séquestrer les ions générant le calcaire, car celui-ci contenu dans l'eau de distribution entrave l'action nettoyante des agents de surface dans les produits d'entretien. Ceci est d'autant plus vrai pour les savons qui précipitent avec le calcaire en formant des sels insolubles. Plus l'eau est dure, plus l'efficacité du produit est compromise. Les agents anticalcaires, encore appelés « builders », sont, après les agents de surface, les ingrédients les plus importants des produits ménagers. Ils en contiennent quasiment tous. Les agents anti-calcaire ont pour fonction principale d'adoucir l'eau en retenant les minéraux responsables de la dureté afin qu'ils ne gênent pas l'action nettoyante des agents de surface.

Selon cette même source, l'EDTA entre dans les formulations de produits vaisselles, à hauteur de 0,05 % à 0,3 % (Techniques de l'ingénieur, 2008).

LES COSMETIQUES

L'EDTA est utilisé pour réduire la production d'odeur non désirable et la décoloration des produits cosmétiques dues à l'oxydation de composés oléfines, réaction catalysée par le métal. Il est également utilisé pour prévenir des allergies au nickel et au chrome (Commission Européenne, 2004a ; INRS, 2009).

A noter que la Fédération des Entreprises de Beauté (FEBEA) a réalisé une enquête auprès de ses adhérents sur l'utilisation de l'EDTA et de ses sels dans leur secteur d'activité. Sur les 196 entreprises consultées, 16 ont répondu. Malgré le faible taux de réponse mais compte-tenu du profil des entreprises, la FEBEA considère ces réponses comme représentatives du secteur industriel (FEBEA, 2011).

Ainsi, il s'avère que l'EDTA et ses sels, utilisés pour la fabrication de produits cosmétiques finis et constituants des formules, le sont par 84,6 % des sociétés ayant répondu à l'enquête.

LE SECTEUR DE LA PHOTOGRAPHIE

L'Fe(III)NH4EDTA permet d'effectuer la révélation colorée du film photographique par combinaison d'une oxydation de l'argent métallique présent dans l'image exposée et la fixation de la couche d'émulsion par la complexation des ions argents (Commission Européenne, 2004a ; INRS, 2009).

Les résidus des bains peuvent être réutilisés dans l'industrie du ciment pour éliminer les oxydes d'azotes des fumées (OECD, 2004b).

DIVERS

Les agents chélateurs sont utilisés en traitement de finition pour complexer les métaux présents dans les fibres textiles pour éviter d'engendrer une modification du coloris lors de la teinture (EAC-CEFIC, 2003 ; Commission Européenne, 2004a ; INRS, 2009).

L'EDTA est utilisé dans l'industrie des traitements de surface (Commission Européenne, 2006c), de galvanisation et des circuits imprimés dans les cas suivant :

• dans les prétraitements chimiques : dans les bains de dégraissage alcalin et d'élimination électrolytique de la rouille (Commission Européenne, 2004a). Lors du dégraissage alcalin de surface métallique, l'effet nettoyant est intensifié et le ternissement de la surface en métal est diminué (Commission Européenne, 2004b).
• pour le revêtement d'or, par exemple dans les bains de dorure de bijoux (EAC-CEFIC, 2003; Commission Européenne, 2004a ).
• dans les bains de placage de cuivre et de placage de nickel (Commission Européenne, 2004a),
• dans l'industrie des circuits imprimés (EAC-CEFIC, 2003; Commission Européenne, 2004a ). Le dépôt de cuivre sur la plaque se fait par réduction catalytique du cuivre complexé à l'EDTA.

L'EDTA est utilisé en tant que chélateur dans les laboratoires d'analyses (notamment dans les laboratoires contrôlant la qualité de l'eau potable) pour quantifier les métaux et évaluer la dureté de l'eau.

Il est aussi utilisé dans l'eau d'alimentation des chaudières pour éviter la précipitation du calcium et du magnésium dans les canalisations et donc pour éviter l'apparition de calcaire (EAC-CEFIC, 2003 ; Commission Européenne, 2004a ; INRS, 2009). Cette eau traitée peut être utilisée dans les chaudières servant à alimenter un réseau de chaleur urbain mais également aux chaudières utilisées dans l'extraction des minerais (Commission Européenne, 2004).

L'EDTA est aussi utilisé dans les lavages chimiques des membranes lorsqu'il y a des dépôts d'oxydes et d'hydroxydes métalliques, tels que lors du lavage de membranes de traitement d'eau potable ou traitement d'eaux industrielles.

Par exemple, l'usine de production d'eau potable du Syndicat des Eaux d'Ile-de-France (SEDIF) située à Méry-sur-Oise est équipée d'une étape de filtration sur membrane. Cette usine alimente une part importante de la banlieue parisienne en eau potable. Pour le nettoyage de ces membranes, le SEDIF utilise actuellement des solutions telles que ULTRASIL 110 et acide citrique. Néanmoins, ce syndicat a réalisé des études ayant conclu que l'EDTA est une alternative pouvant être plus efficace (SEDIF, 2008)11 .

En traitement d'eaux usées industrielles, la microfiltration ou l'ultrafitration peuvent être utilisées pour le traitement des effluents agroalimentaires. Dans de telles applications, l'EDTA peut être présent dans les solutions de nettoyage de ces filtres.

Sans pouvoir toujours préciser son rôle, d'après la Commission Européenne 2004a, l'EDTA peut également être utilisé dans :

• les produits de désinfection,
• les additifs des encres et des teintures d'impression,
• l'agroalimentaire : ingrédients alimentaires et aliments (INRS, 2009),
• le traitement des gaz (EAC-CEFIC, 2003) :
  • Le Fe-EDTA est utilisé pour l'absorption des NOx et SO2 (Techniques de l'ingénieur, 1997 ; Commission Européenne, 2006b).
  • L'EDTA sert à la désulfuration des fumées issues des centrales thermiques au charbon, ou l'élimination de H2S dans certaines industries (noir de carbone).
• les produits pharmaceutiques (utilisés en tant qu'additifs alimentaires),
• les traitements médicaux, il est utilisé en médecine dans les traitements de désintoxication aux métaux lourds (US EPA, 2004).
  • L'EDTA-Na2-Ca est en particulier utilisé dans le cas d'intoxication au plomb, par injection en intraveineuse lente (Vidal, Calcium édétate de sodium serb).
• la production de polymère et de caoutchouc, notamment dans les opérations de dégraissage (EAC-CEFIC, 2003 ; OECD, 2004a)

[11] Il est notable que cette usine dispose d'une unité spécifique de traitement de ses rejets, y compris des eaux de lavage des membranes (). http://www.sedif.com/imageProvider.aspx?private_resource=1419&fn=mery_fr-2010.pdf

• L'EDTA est un additif qui entre dans la production de Styrène Butadiène Elastomère (SBR) produit par polymérisation d'émulsion,
• le tannage du cuir (Commission Européenne, 2003a),
• la production de pétrole (EAC-CEFIC, 2003),
• les additifs dans les mélanges pour ciment : adjuvant de type retardateur de ciment alumineux (Michel, 2009),
• les lubrifiants,
• l'industrie de la chimie,
• le traitement des sols, la phyto-rémédiation de sols contaminés au plomb (Ferlin, 2008),
• D'après EAC-CEFIC (2003), l'EDTA est aussi utilisé dans le recyclage des déchets.

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De manière générale, plutôt que de traiter les rejets contenant de l'EDTA, les techniques alternatives vont plutôt viser à éliminer l'utilisation d'EDTA à la source. Lorsque l'EDTA ne peut être substitué et les procédés le mettant en œuvre modifiés, les techniques vont consister soit à minimiser l'utilisation de cette substance, soit à garantir un rejet réduit voire nul d'EDTA dans les eaux résiduaires grâce à l'utilisation de techniques de traitement des rejets.

LES EMISSIONS INDUSTRIELLES DANS LE MILIEU AQUATIQUE

LES SUBSTITUTIONS

Selon les secteurs d'utilisation de l'EDTA, différents produits peuvent être utilisés pour remplacer cette substance. Ces produits sont décrits dans le Tableau 6 ci-après.

Tableau 6. Produits de substitution (références bibliographiques listées dans le tableau).

[17] A noter que des agents chélatants biodégradables ont été récemment développés et commercialisés tels que le GLDA (N,N-bis(carboxylatomethyl)-L-glutamate (Borowiec et al., 2009 ; EPA, 2009).

Dans le secteur des cosmétiques français (d'après l'enquête réalisée par la Fédération des Entreprises de la Beauté auprès de ses adhérents18), la substitution de l'EDTA implique un travail de reformulation (avec des coûts associés). Certaines sociétés ont identifié des molécules de substitution, mais plus difficiles à mettre en œuvre. De plus, lorsque l'EDTA est utilisé comme séquestrant contribuant à la conservation microbiologique, il semble très difficile d'identifier des alternatives (FEBEA, 2011).

Néanmoins, des solutions à base aqueuses dans lesquelles on peut retrouver de l'EDTA peuvent être utilisées en alternative aux solvants de nettoyage et de dégraissage industriels jugés toxiques (Lavoué et al., 2002). Cette tendance pourrait, au moins en partie, contrebalancer les démarches de substitution citées dans cette fiche.

LES PROCEDES ALTERNATIFS

Il est également possible, dans certains secteurs, de mettre en place des techniques permettant de s'affranchir de l'utilisation de l'EDTA. Celles-ci sont regroupées dans le Tableau 7 ci-après.

De plus, dans le rapport d'étude de Touil et Gaucher, (2010) qui visait à étudier l'apport des Meilleures Techniques Disponibles (MTD) à la réduction des rejets de substances dangereuses pour les usines traitement de surface des métaux, sont référencées des méthodes afin de réduire les rejets et ou consommations en EDTA à défaut de l'éliminer totalement. Ainsi, dans le cadre des phases de phosphatation, décapage, ressuage, oxydations, vibro-abrasion, il est possible d':

• utiliser de l'eau de rinçage mort pour compenser les pertes par évaporation des bains de traitement ou mettre un rinçage mort suivi d'un rinçage recyclé sur résine dans la chaine de ressuage ;
• adapter le support d'attache avec les pièces à traiter.

Enfin, dans ce rapport, sont présentées en annexe les différentes techniques applicables pour la réduction des rejets des différentes substances dangereuses concernées par cette étude.

[18] La Fédération des Entreprises de Beauté (FEBEA) a réalisé une enquête auprès de ses adhérents sur l'utilisation de l'EDTA et de ses sels dans leur secteur d'activité. Sur les 196 entreprises consultées, 16 ont répondu. Malgré le faible taux de réponse mais compte-tenu du profil des entreprises, la FEBEA considère ces réponses comme représentatives du secteur industriel.

Tableau 7. Techniques permettant de s'affranchir de l'utilisation de l'EDTA (références bibliographiques listées dans le tableau).

*L'expérience acquise par deux unités de teinture (dont l'une teint principalement des tricots et l'autre des vêtements) démontre que le potentiel de réduction peut atteindre environ 1 kg de détergent, 1 kg d'agent complexant et 1 kg d'acide acétique pour 100 kg de textile traité.

**L'une des principales applications des agents détersifs alcalins concerne la branche des produits laitiers. Les industriels font appel à l'EDTA essentiellement pour ses propriétés d'agent chélateur du calcium. Dans la branche laitière, la teneur du lait en calcium est liée à sa teneur en protéines sous la forme de phosphocaseinate de calcium.

***Salissures qui se déposent sur les surfaces en acier inoxydable des appareils de transformation du lait à des températures comprises entre 70 et 80 ºC.

Dans le secteur des encres d'impression flexographique19 à base de solvants, en Allemagne, l'EDTA, utilisé comme agent de coloration auxiliaire, a été supprimé (Commission Européenne, 2007). Néanmoins, lors de cette étude la technique alternative mis en œuvre en remplacement de l'usage de l'EDTA n'a pas été identifiée.

LE TRAITEMENT DES EFFLUENTS

En l'absence de solution de substitution de l'EDTA ou de modification des procédés permettant de se passer de cette substance, il existe des techniques de traitement des effluents. Quelques techniques sont présentées ci-après, dans le Tableau 8.

[19] Le procédé flexographique est un procédé d'impression en relief, à transfert direct.

Tableau 8. Traitement des effluents aqueux (références bibliographiques listées dans le tableau).

Actuellement, il est généralement acquis que l'EDTA peut être dégradé dans les stations d'épuration biologiques si les conditions sont favorables. Certaines publications montrent que l'augmentation du pH facilite la dégradation de cette substance, de même que le temps de rétention dans les boues activées permet d'augmenter l'élimination des agents complexants.

Pour éliminer l'EDTA, les conditions optimales en station d'épuration sont : un pH compris entre 9 et 9,5 et un temps de rétention hydraulique de 1,5 heure (Gschwind, 1992 cité par Pirkanniemi, 2007). Il a été démontré dans plusieurs études que l'EDTA peut être éliminé dans des conditions de pH 8,5, et non à un pH de 6,5, ce qui suggère que les micro-organismes n'utilisent l'EDTA comme source de carbone et d'énergie que dans des conditions alcalines (Van Ginkel et Geerts, 2005 ; Pirkanniemi, 2007). La biodégradabilité des complexes métal-EDTA présents dans les eaux usées va également dépendre de l'ion complexé (Klüner et al., 1998).

Dans le secteur des cosmétiques et d'après l'enquête réalisée par la Fédération des Entreprises de la Beauté auprès de ses adhérents20 , un coût de l'ordre de 300 000 euros a été évalué pour modifier/adapter une station de traitement des effluents industriels de façon à éliminer l'EDTA et ses sels. Le coût de l'installation d'une station de traitement d'effluents industriels pouvant traiter l'EDTA en plus des polluants habituellement traités dans le secteur de la papèterie est quant-à-lui évalué à 600 000 euros (FEBEA, 2011).

http://aida.ineris.fr/bref/bref_pdf/ppm_bref_1201_fr.pdf A noter qu'il existe également des techniques de traitement des eaux issues de l'industrie papetière. Ces techniques sont explicitées dans le BREF (Document de référence sur les Meilleures Techniques Disponibles dans l'Industrie Papetière , Commission Européenne, 2001).

En effet, dans ce secteur, les effluents des procédés de blanchiment sans produit chloré (TCF) présentent une concentration d'agents chélateurs (EDTA et DTPA) de 10-15 mg.l^-1 pour 2 kg d'agents chélateurs/tonne de pâte. Même si le traitement biologique conventionnel permet seulement d'éliminer 10 % de l'EDTA contenu dans l'eau, une modification du pH de traitement de 7 à 8 ou 9 offrirait un taux d'élimination de plus 50 %. De plus, le traitement des effluents des étapes de chélation effectué séparément, afin de séparer les métaux des agents chélateurs et les éliminer du système tout en faisant recirculer les effluents traités permet de réduire la consommation de chélateurs de plus de 50 %. La séparation des métaux est réalisée en milieu alcalin et nécessite la déstabilisation et la précipitation ultérieure de ces derniers au moyen d'agents chimiques appropriés (par exemple, via le système PEOX/résine phénolique, Kemira NetFloc). Cette technique permet d'éliminer 80 % du Ca, Mn et Fe ; toutefois celle-ci n'est pas encore très répandue et peu de données industrielles sont disponibles.

[20] La Fédération des Entreprises de Beauté (FEBEA) a réalisé une enquête auprès de ses adhérents sur l'utilisation de l'EDTA et de ses sels dans leur secteur d'activité. Sur les 196 entreprises consultées, 16 ont répondu. Malgré le faible taux de réponse mais compte-tenu du profil des entreprises, la FEBEA considère ces réponses comme représentatives du secteur industriel.

Lors de ce travail, nous n'avons pas identifié d'information sur les mesures de réduction ou substitutions à l'EDTA dans le secteur de la photographie.

LES EMISSIONS NON INDUSTRIELLES DANS LE MILIEU AQUATIQUE

Les principaux produits responsables des émissions des particuliers, sont les savons, liquides de produits vaisselle, les détergents ainsi que les produits cosmétiques.

Les perspectives de réduction vont donc être de plusieurs ordres :

• soit la substitution par des agents complexants biodégradables (cf. paragraphe 5.2.1.1) ;
• soit un traitement adapté en station d'épuration urbaine (cf. paragraphe 5.2.1.3).

On notera que l'EDTA n'est plus utilisé dans les lessives depuis 1996 (CERNA, 1999).

Rappelons que, selon les interlocuteurs que nous avons interrogés, la substitution de l'EDTA dans le secteur des cosmétiques implique un travail de reformulation (avec des coûts associés). Certaines sociétés ont identifié des molécules de substitution, mais celles-ci sont plus difficiles à mettre en œuvre. De plus, lorsque l'EDTA est utilisé comme séquestrant contribuant à la conservation microbiologique, il semble très difficile d'identifier des alternatives (FEBEA, 2011).

FTE 2015 Importer

Lors de notre étude, nous n'avons pas identifié d'informations quant à la réduction des émissions atmosphériques d'EDTA. Rappelons que les émissions ponctuelles atmosphériques sont réputées faibles (Commission Européenne, 2004b).

Néanmoins, dans le secteur des engrais, selon un professionnel du secteur des oligo-élements et des engrais de spécialité, la méthode de traitement utilisée pour réduire les rejets d'EDTA vers l'atmosphère est l'utilisation de filtre à manche21 . Cette méthode de traitement a un coût annuel de maintenance d'environ 10 000 euros (mais qui n'est pas attribuable en totalité à EDTA, la technique servant à réduire l'ensemble des émissions de particules et des polluants associés).

[21] Filtre à manche : permet de séparer les poussières transportées par une veine d'air, collectée dans un conduit. L'air chargé de poussières aspiré par un ventilateur entre dans un caisson en acier qui contient lui-même des manches filtrantes. Ces manches filtrantes à porosité bien déterminée ne laissent s'échapper dans l'atmosphère, via une cheminée, que l'air propre à très faible teneur en poussières.

FTE 2015 Importer

Dans le secteur des engrais, selon un professionnel du secteur des oligo-élements et des engrais de spécialité, les sels métalliques (principalement les sulfates et nitrates) et certains agents complexants peuvent être utilisés comme alternatives. Cependant, selon notre source, l'efficacité des produits serait moindre (ces derniers étant faiblement absorbés par les plantes). Les principaux inconvénients des ces alternatives seraient la précipitation et rétrogradation dans les sols ainsi que des interactions chimiques avec les phosphates et les complexes argilo-humiques du sol. Enfin, ces formes métalliques posséderaient une faible mobilité dans la rhizosphère.