FTE 2015 Importer

En 2017, la production d'épichlorhydrine globale est estimée par la Commission Européenne à 900 000 tonnes par an, tandis que la production au sein de l'Union Européenne s'élevait à 360 000 tonnes par an {Commission Européenne, 2017 #55}.

Le Tableau 5 ci-dessous présente les quatre principaux sites de production d'épichlorhydrine en Europe.

Tableau 5. Principaux sites de production d'épichlorhydrine en Europe10 .

La France dispose d'un site important de production d'épichlorhydrine sur la plateforme SOLVAY-INOVYN de Tavaux. La capacité de production annuelle est estimée en 2015 à 50 000 tonnes réparties sur deux lignes de production :

• l'une produit de l'épichlorhydrine à partir de glycérol12 (nom commercial du produit : EPICEROL ;
• l'autre synthétise l'épichlorhydrine par une voie dite conventionnelle13 .

Entre avril 2013 et avril 2014, les importations européennes d'épichlorhydrine atteignaient 1 034 tonnes, quant aux exportations, elles s'élevaient sur la même période à 5 738 tonnes14 .

La Figure 1 ci-dessous présente la répartition de la consommation mondiale d'épichlorhydrine en 2013.

https://www.icis.com/resources/news/2014/04/04/9769535/chemical-profile-europe-epichlorohydrin/10

[11] La capacité de production mesure les capacités maximales de production en place en France. Ces capacités peuvent être inférieures à la production effective en fonction des demandes du marché. Il n'y a pas de données récentes sur la production d'épichlorhydrine en France.

[12] Même procédé pour le site SOLVAY de Rheinberg en Allemagne dont la production annuelle a été estimée en 2010 à 60000T12

[13] https://www.icis.com/resources/news/2015/08/04/9910065/inovyn-to-suspend-ech-production-in-tavaux-france-in-september/

[14] https://www.icis.com/resources/news/2014/06/18/9792653/ech-exports-spike-in-2014-imports-down-eurostat/

Figure 1. Répartition de la consommation mondiale d'épichlorhydrine en 201315 .

En France, la consommation d'épichlorhydrine s'élevait en 2005 à 1 082 tonnes (AFSSET, 2007).

La consommation d'épichlorhydrine suit les évolutions de la croissance du PIB (car elle permet la synthèse de résines époxy utilisée dans des secteurs moteurs de la croissance tels que la construction, l'automobile…). En 2014, l'ICIS avait estimé que la consommation d'épichlorhydrine devait croitre de 3% par an jusqu'en 201816 .

Traditionnellement, le principal déterminant du prix de l'épichlorhydrine est le prix du propylène (sa principale matière première). Au moment de la rédaction de cette fiche, le prix de l'épichlorhydrine était compris entre 1600 et 1700€/tonne en Europe (ICIS, 2017).

FTE 2015 Importer

Il existe trois types de procédé de synthèse de l'épichlorhydrine (Ryan and Coker, 2011) :

• La voie dite « conventionnelle »

Ce procédé, datant des années 30, permet de synthétiser de l'épichlorhydrine en trois étapes :

1. 1)synthèse de chlorure d'allyle à partir de propylène et de dichlore ;
2. 2)obtention de dichloropropanol par réaction du chlorure d'allyle avec de l'acide hypochloreux ;
3. 3)synthèse de l'épichlorhydrine par déhydrohalogénation du dichloropropanol avec un composé basique tel que de la chaux hydratée (Ca(OH)2).
4. Une autre synthèse permettant une consommation réduite en composés chlorés

[15] https://www.ihs.com/products/epichlorohydrin-chemical-economics-handbook.html

[16] https://www.ihs.com/products/epichlorohydrin-chemical-economics-handbook.html

Cette méthode a vu le jour dans les années 80, elle se déroule en 4 étapes :

1. 1)synthèse de l'acétate d'allyle à partir de propylène et d'acide acétique ;
2. 2)obtention de l'alcool allylique par hydrolyse de l'acétate d'allyle ;
3. 3)réaction entre l'alcool allylique et l'acide hypochloreux produisant du dichloropropanol ;
4. 4)synthèse de l'épichlorhydrine par déhydrohalogénation du dichloropropanol avec un composé basique tel que de la chaux hydratée (Ca(OH)2).
5. Une méthode utilisant le glycérol pour matière première (le glycérol pouvant être un sous-produit de la production de biodiesel) :
   1. 1)réaction entre le glycérol et l'acide chlorhydrique produisant du dichloropropanol
   2. 2)synthèse de l'épichlorhydrine par déhydrohalogénation du dichloropropanol avec un composé basique tel que de la chaux hydratée (Ca(OH)2)

Cette synthèse génèrerait des effluents moins chlorés que la synthèse dite « conventionnelle ».

FTE 2015 Importer

Le Tableau 6 présente certains synonymes et noms commerciaux de l'épichlorhydrine. Cette liste n'est pas exhaustive.

Tableau 6. Autres synonymes et noms commerciaux (ECHA).

FTE 2015 Importer

En Europe, environ 75% de la production d'épichlorhydrine sont dédiés à la synthèse de résines époxy (IOM, 2011), les 25% restants correspondent à la synthèse de glycérol et à divers usages de l'épichlorhydrine par exemple dans les industries du papier et des textiles.

Figure 2. Répartition des secteurs d'utilisation de l'épichlorhydrine.

FABRICATION DE PRODUITS CHIMIQUES DE BASE : RESINES

LES RESINES17 EPOXY

La famille des résines époxy est composée d'un grand nombre de résines différentes dont les composants comprennent les composés polyphénoliques, les mono et diamines, les amino phénols, les imides et amides hétérocycliques, les diols aliphatiques et les polyols et les dimères d'acides gras (INERIS, 2010).

[17] Les résines sont des polymères non réticulés en suspension dans un solvant et qui ont une apparence le plus souvent liquide ou semi-solide (dépendant de leur degré de réticulation « n »). Sous l'action de la chaleur ou d'un catalyseur, entre les chaines du pré-polymère, des liaisons de covalence forte se développent pour devenir un polymère réticulé à trois dimensions. La structure est désordonnée et amorphe, mais résistante, dure et infusible

Le diglycidyl éther de bisphénol A (BADGE ou DGEBA), synthétisé à partir d'épichlorhydrine et de bisphénol A (cf. ci-après), est le prépolymère époxy le plus utilisé (plus de 70% des résines époxy commercialisées en 2013 étaient formulées à partir de BADGE (INRA, 2013). Les durcisseurs les plus fréquemment employés avec le BADGE sont de type amine (éthylènediamine, diéthylènetriamine, triéthylènetétramine) produisant alors des résines époxy de type mono et diamines. [D'autres résines époxy telles que le BFDGE sont formées à partir d'épichlorhydrine].

La production européenne de résines époxy réalisée en 2013 a été estimée à 258 000 tonnes. La France représente 10% des ventes totales de résines époxy en Europe en 2013 (AMEC, 2013).

Figure 3. Synthèse du diglycidyl éther de bisphénol A (DGEBA, ou BADGE).

Selon le comité européen des résines époxy (ERC), les résines époxy sont destinées en majeure partie aux secteurs (Comité européen des résines époxy, 2017) :

• de l'énergie et de l'électricité (revêtements de protection pour pales d'éoliennes, systèmes de distribution d'énergie : joints, revêtements, adhésifs, transformateurs, isolateurs, cartes de circuits imprimés en laminé flexible, semi-conducteurs encapsulés et composites structurants, circuits intégrés, transistors, LED, panneaux solaires, …) ;
• de la construction (peintures, revêtements de sol, de coffrages en aluminium, de moules en béton ou en plâtre, fixations métalliques, colles et mastics sur béton et métal, mortiers pour pose de carrelage pour revêtements de sols) ;
• du transport (pièces, revêtements et couches isolantes et protectrices pour la construction automobile, de navires, d'avions, d'engins spatiaux et de systèmes satellitaires) ;
• de l'agroalimentaire et de l'eau (revêtements intérieurs pour boîtes de conserve et canettes, imperméabilisation de canalisations d'eau potable, réservoirs composites en acier et en béton, …) ;
• de la maison et des loisirs (joints, adhésifs et mortiers pour les réparations du bois et des plastiques, outils et équipements de jardinage, ustensiles de cuisine, raquettes de tennis, skis, crosses de hockey, revêtements pour des équipements électroménagers tels que des réfrigérateurs, machines à laver, lave-vaisselles, et pour des articles de loisirs tels que des cannes à pêche, kayaks, perches pour le saut, vélos, arcs, flèches, équipements de golf, etc.)

Les résines époxy sont aussi employées dans une moindre mesure dans d'autres secteurs, en particulier celui de l'impression. Les résines époxy peuvent alors entrer dans la composition des encres UV et d'encres époxydiques destinées à la sérigraphie18 , à l'impression offset19 et à l'impression par jet d'encre (INRS, 2010).

Les secteurs d'utilisation des résines époxydes sont présentés dans la Figure 4 ci-après (les pourcentages représentent des volumes de production relatifs).

Figure 4. Domaines d'utilisation des résines époxy en Europe en 2013 (AMEC, 2013).

[18] La sérigraphie est un procédé d'impression consistant à faire passer de l'encre, à l'aide d'une racle, à travers les mailles très fines d'un écran afin de la déposer sur le support à imprimer, l'image à imprimer étant reproduite en négatif.

[19] La technique d'impression offset repose sur la répulsion entrez une solution de mouillage qui va se déposer sur les zones du cliché qui ne sont pas à imprimer, et l'encre qui va être repoussée sur les zones à imprimer.

LES RESINES POLYAMIDOAMINE-EPICHLOROHYDRINE

Les résines de type polyamidoamine-épichlorhydrine sont des polymères à faible masse moléculaire, thermoréticulables à pH neutre et solubles dans l'eau. La synthèse de ces résines se déroule en 2 étapes (Brief, 2013) ; (Gérard Constantin, 2001) :

1. 1)Réaction de polycondensation à haute température entre une polyamine (par exemple la diéthylènetriamine) et un acide polycarboxylique (par exemple, l'acide adipique) ou un de ses dérivés.
2. 2)Le polyamideamine ainsi formé réagit avec de l'épichlorhydrine pour produire la résine polyamideamine-épichlorhydrine.

Les résines polyamidoamine-épichlorhydrine sont les additifs de résistance à l'humidité pour papiers et cartons les plus courants du marché : 90% des résines utilisées en tant qu'additifs de résistance à l'humidité sont à base d'épichlorhydrine (IOM, 2011). Les résines polyamidoamine-épichlorhydrine confèrent aux papiers et cartons une résistance à l'état humide, et ont des applications dans divers domaines tels que :

• domestique (papier absorbant, serviettes, mouchoirs en papier, papier de toilette, …) (INRS; Pierre Graff, 2012) ;
• médical pour la fabrication de papiers crêpés20 (wraps hospitaliers, draps hospitaliers, lingettes, emballage de produits stériles, masking tape : ruban adhésif pour masquage, …) (GRATIET, 2013) ;
• alimentaire (sachet à thé, filtre à café, briques alimentaires (DOW, 2017), etc.).
• cosmétique ;
• la fabrication de billets de banque.

Ces résines sont ajoutées directement dans le papier ou le carton au cours de la fabrication de ces derniers. En règle générale la concentration en résine polyamidoamine-épichlorhydrine est comprise entre 0.1 et 1% (sur matière sèche) (Bernd Bilitewski, 2012).

AUTRES RESINES

D'autres résines fabriquées à partir d'épichlorhydrine ont été identifiées, ainsi que leurs usages :

• Les résines échangeuses d'ions : L'épichlorhydrine est utilisée pour produire des résines échangeuses d'anions et de cations destinées à des applications dans les domaines du traitement de l'eau, de la purification de l'air et de l'analyse chimique (chromatographie échangeuse d'ions) (IOM, 2011).

[20] La porosité du papier crêpé permet à des agents stérilisants de le pénétrer.

• Les résines polyamine (polycondensat d'épichlorhydrine et de diméthylamine) et les résines réactives (dérivées de l'épichlorhydrine) sont employées pour la production d'agents de fixation de colorants pour coton (Yu, 2009) ;
• L'épichlorhydrine entre dans la composition des résines épichlorhydrine-polyamide appliquées sur les textiles afin de donner aux articles des propriétés d'anti-feutrage : ce traitement empêche le rétrécissement du produit fini quand il subit des lavages répétés en machine à laver (INERIS, 2003). Ces résines sont également utilisées pour limiter le froissage des textiles via le procédé «Chlor-Hercosett » qui implique la chloration du textile suivie de l'addition de la résine épichlorhydrine-polyamide (IOM, 2011).

GLYCÉROL ET DERIVÉS

L'épichlorhydrine peut être utilisée pour la production de glycérol synthétique. Cependant, le glycérol est un coproduit de la fabrication à l'échelle industrielle de biocarburants21 , savons et surfactants par trans-estérification. Ces secteurs fournissent donc du glycérol à bon marché et cet usage de l'épichlorhydrine est en déclin. Il est malgré tout employé lorsqu'un haut grade de pureté de glycérol est requis, par exemple dans le domaine pharmaceutique et alimentaire (NEXANT, 2011) ; (Vandeputte, 2012) :

• dans le domaine pharmaceutique, le glycérol agit comme un hydratant qui améliore l'onctuosité et la lubrification de certains médicaments (sirops médicamenteux) ;
• dans le secteur agro-alimentaire, le glycérol est aussi utilisé en tant qu'ingrédient alimentaire pour son goût sucré, pour retenir l'humidité et comme solvant.

En 2011, la société DOW était le seul producteur de glycérol à base d'épichlorhydrine avec un site de production en Allemagne (NEXANT, 2011).

La présence d'épichlorhydrine en tant que résidu réactionnel dans le glycérol est peu probable car le procédé de production du glycérol implique des températures élevées où l'épichlorhydrine s'hydrolyse (Canada, 2008).

[21] plus de 60% de la production mondiale de glycérol est issue de la production de biodiesel

TRAITEMENT DE L'EAU

L'épichlorhydrine est utilisée pour la production de coagulants organiques de synthèse, il s'agit de polyamines, la plus répandue étant l'épichlorhydrine diméthylamine ou epi.DMA. Ces coagulants sont de type cationique et disponibles sous forme liquide en milieu aqueux. Pour le traitement des eaux destinées à l'alimentation (clarification), le taux de traitement à appliquer est de l'ordre de 2 à 15g.m^-3 (exprimés en produit commercial), et pour les eaux résiduelles industrielles ce taux est compris entre 5 et 50g.m^-3 (ce taux étant fonction du type d'effluent) (Suez, 2017).

L'épichlorhydrine peut aussi être utilisée elle-même directement en tant que coagulant (Varrault, 2016).

ENCRES / COLORANTS

Des substances dérivées de l'épichlorhydrine (épichlorhydrine polyhydroxylée et leurs esters) sont employées pour la production d'encres et de pâtes d'impression pour textiles. Ces substances dérivées de l'épichlorhydrine apportent flexibilité et inertie chimique à ces produits. (IOM, 2011).

TEXTILES

L'épichlorhydrine est employée afin d'augmenter la résistance aux insectes (mites , …) de divers textiles (laine, coton…) (IOM, 2011).

FABRICATION DE CAOUTCHOUCS

Il existe 4 types de caoutchoucs produits à partir d'épichlorhydrine (CORBIN, 2010-2011):

• le polyépichlorhydrine (CO) : homopolymère amorphe obtenu par polymérisation de l'épichlorhydrine ;
• le copolymère d'épichlorhydrine et d''oxyde d'éthylène (ECO) ;
• le terpolymère d'épichlorhydrine, d''oxyde d'éthylène et de diène (ETER) : terpolymérisation obtenue par l'introduction d'un monomère diène dans le copolymère ECO, l'ETER est réticulable à l'aide de soufre ou de peroxydes.

La Figure 5 ci-dessous présente les différentes structures de caoutchouc d'épichlorhydrine :

Figure 5. Structures de caoutchouc d'épichlorhydrine.

Les caoutchoucs d'épichlorhydrine sont recherchés pour leur résistance aux températures élevées , aux carburants, aux huiles, à l'ozone et à l'usure (IOM, 2011). Ces caoutchoucs ne sont généralement pas adaptés aux applications dans les pneumatiques mais sont utilisés dans le secteur automobile par exemple pour la fabrication de joints, diaphragmes, membranes, tuyaux ou composants amortissant résistant à la chaleur22 .

Malgré leur prix élevé, ces caoutchoucs ont remplacé les caoutchoucs butadiène-acrylonitrile (NBR) dans de nombreuses applications. Une perspective d'application des caoutchoucs ECO est leur utilisation en mélange avec le NBR, le caoutchouc styrène-butadiène (SBR) et le caoutchouc naturel (CORBIN, 2010-2011).

PRODUITS PHYTOSANITAIRES

D'après le site PPDB (Pesticide Properties DataBase) consulté en mai 2017, l'épichlorhydrine ne serait plus utilisé en tant qu'additif pour des produits phytosanitaires (PPDB, 2017).

[22] http://fr.prepol.com/produits/materiaux

AUTRES USAGES DE L'EPICHLORYDRINE

Des sources mentionnent l'utilisation de l'épichlorhydrine dans les secteurs suivants :

• La production de tensio-actifs de type sulfobétaïne pour savons, détergents et produits d'entretien destinés à des applications industrielles et domestiques (Uri Zoller, 2009) ;
• Dans le secteur cosmétique, en tant qu'agent de réticulation (durcisseur) ajouté à une solution d'amidon activé afin de le réticuler pour former des microsphères23 . Les microsphères dans les produits cosmétiques rincés ont cependant récemment été interdits à la mise sur le marché française (loi n°2016-1087 du 8 Août 2016) ;
• Dans le secteur de la défense, comme réactif pour la synthèse de glycidyl nitrate destiné à la production d'explosifs et propulseurs (Reddy, 2010);
• Dans le secteur pharmaceutique, en tant qu'agent réactif alkylant pour la synthèse de principes actifs24 .

FTE 2015 Importer

Aucune donnée sur le traitement des rejets d'épichlorhydrine n'a été trouvée dans le cadre de cette étude.

Rappelons que dans le cadre de l'action RSDE de la région Ile de France, des mesures d'épichlorhydrine effectuées en entrée et sortie de stations d'épuration du SIAAP ont révélé pour l'une d'entre elles la présence d'épichlorhydrine en entrée et un taux d'abattement d'au moins 99% (cf. 2.2.2). Au cours de notre enquête nous avons eu connaissance d'émissions d'épichlorhydrine en sortie de STEP suggérant une efficacité de l'abattement variable en fonction du traitement appliqué au sein de la STEP (Lenoble, 2017).

FTE 2015 Importer

En termes de substitution, deux approches sont possibles :

• la substitution de l'épichlorhydrine par une autre substance possédant des propriétés approchantes au sein d'un même matériau. Cette première approche est peu documentée dans la littérature disponible. Il convient de rappeler que ce manque d'information concerne également l'innocuité des molécules de substitution.
• la substitution du matériau contenant de l'épichlorhydrine au profit d'un matériau n'en contenant pas. Par exemple le remplacement des résines époxy contenant de l'épichlorhydrine par des polyesters n'en contenant pas. Cette approche a majoritairement été étudiée pour les principales utilisations de l'épichlorhydrine (i.e. la fabrication des résines époxy).

RESINES EPOXY

SUBSTITUTION DE L'EPICHLORHYDRINE

L'INRA et l'ENSCM de Montpellier mènent des recherches sur un nouveau procédé de synthèse de résines époxydes, par recours à des tannins biosourcés. Dans ce procédé, l'épichlorhydrine est remplacée par une enzyme29 .

SUBSTITUTION DES RESINES EPOXY A BASE D'EPICHLORHYDRINE

Comme indiqué au paragraphe 1.9, les résines époxy sont utilisées dans divers secteurs (les secteurs les plus importants en termes de volume de production étant : l'énergie et l'électricité, la construction, le transport, l'agro-alimentaire et l'eau potable).

-Substitution L'INERIS a mis en place un site Internet mettant à disposition des informations fournies par les entreprises sur les alternatives aux résines époxy disponibles : le SNA30. Ce site constitue une des sources principales d'information pour la rédaction de cette section.

Les tableaux ci-dessous présentent des matériaux alternatifs aux résines époxy pour divers secteurs d'utilisation {INERIS, #13}.

[29] http://departements.inra.fr/deptunite23/Le-departement-Les-recherches/Nos-resultats/resine-epoxy/%28key%29/71

[30] Service National d'Assistance

Tableau 9. Matériaux et résines alternatifs aux résines époxy utilisées dans le secteur de la construction.

* Pour comparaison, le prix de résines époxy se situe entre 1,8 et 4,1€/kg

Tableau 10. Matériaux et résines alternatifs aux résines époxy utilisées dans le secteur de l'électricité.

Tableau 11. Résines alternatives aux résines époxy utilisées pour le secteur des transports (revêtements de protection de la carrosserie et de pièces métalliques).

Tableau 12. Matériaux alternatifs aux résines époxy utilisées pour le contact alimentaire (revêtements pour contenants métalliques, citernes, …).

Tableau 13. Matériaux alternatifs aux résines époxy à base d'épichlorhydrine utilisées dans le secteur de l'eau potable.

PRODUCTION DE PATE A PAPIER, DE PAPIER ET DE CARTON

Les résines à base de polyacrylamide glyoxalé31 (GPAM) permettent de substituer l'épi-DMA pour des applications dont la résistance du papier à l'humidité est provisoire (ex : papier toilette) (Vladimir Grigoriev, 2012). En règle générale, la concentration de GPAM est comprise entre 0.15 et 0.25% du produit fini (sur matière sèche) (Axchem, 2015).

TRAITEMENT DE L'EAU

D'autres polymères cationiques, y compris le chitosane et le chlorure de pDADMAC (chlorure de poly(dimethyl diallyl ammonium) peuvent potentiellement être utilisés en alternative à l'épichlorhydrine diméthylamine (epi.DMA).

n°CAS 65505-03-5

• Le chitosane 32 est un biopolymère qui présente plusieurs intérêts, à savoir (Techniques de l'ingénieur, 2009):
  • Le chitosane est extrait de la chitine (carapace de crustacés), une ressource abondante et renouvelable, c'est par conséquent un produit relativement bon marché ;
  • c'est un produit efficace même en eau froide ;
  • le floc produit à partir de chitosane flotte à la surface et ne précipite pas, ce qui permet d'utiliser des décanteurs à plus forte vitesse ;
  • le produit ne colmate pas les filtres à sable, mais, en agissant comme une couche filtrante supplémentaire, participe plutôt à l'amélioration de la filtration ;
  • les faibles concentrations de polymères impliquent la réduction du volume des boues produites ;
  • les boues produites peuvent être utilisées pour stimuler la croissance des plantes ;
  • les eaux traitées au chitosane voient leur salinité faiblement augmentée ;
  • il est possible de regénérer le chitosane par désorption.

En revanche selon (Suez, 2017), l'utilisation du chitosane pour le traitement des eaux usées tarde à se développer, ce biopolymère comportant quelques inconvénients (Grégorio CRINI, 2009) :

• les propriétés de chélation et d'adsorption du chitosane dépendent de la chitine (produit de base du chitosane) dont la qualité n'est pas constante ;
• c'est un matériau non-poreux avec une faible surface spécifique ;
• l'amélioration des propriétés de ce biopolymère nécessite de lui appliquer des modifications physiques et chimiques ;
• les performances de rétention des polluants dépendent des caractéristiques de la solution de chitosane qu'il est nécessaire de maîtriser (viscosité, pH).

• Le pDADMAC33 (CAS = 26062-79-3 -chlorure de poly(dimethyl diallyl ammonium) est utilisé à raison de 0.01-0.05%. Une étude de 2006 financée par l'Agence de l'Eau Seine Normandie (I. BAUDIN; A. FABRE; SUEZ ENVIRONNEMENT, 2006) indiquait que d'un point de vue économique le coût du traitement au pDADMAC était du même ordre de grandeur que celui du traitement à l'épi-DMA. Notons cependant, que le chlorure de pDADMAC peut contenir de la DMA (diméthylamine) résiduelle, un précurseur de la NDMA (N-nitrosodiméthylamine).
• Les coagulants organiques de synthèse à caractère cationique de la famille du mélamineformaldéhyde (ou mélamineformol)34
• Les coagulants minéraux35 peuvent aussi présenter une solution alternative à l'épi-DMA, cependant ceux-ci comportent des inconvénients en termes d'efficacité (cations trivalents),

33

34

de contrainte de pH et de coût (le mode d'action des coagulants minéraux entraîne la production d'hydroxyde métallique formant une boue volumineuse impliquant des coûts supplémentaires de déshydratation et de destruction des boues).

Il est aussi possible de remplacer le procédé de filtration granulaire à l'épi-DMA par de nouvelles technologies membranaires qui peuvent néanmoins encore nécessiter un prétraitement avec des coagulants/floculants ou des filtres. Néanmoins, l'utilisation de ces nouvelles technologies pour le traitement de l'eau potable implique des difficultés d'ordre techniques et économiques (par exemple, l'encrassement des membranes) qui freinent leur emploi à grande échelle (Canada, 2009 47).